[发明专利]一种垃圾衍生燃料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用垃圾制作燃料的工艺方法，特别是涉及一种垃圾衍生燃料的生产制作工艺。

背景技术

将城市生活垃圾经过筛分处理，剔除垃圾中的砖、石、灰、土等惰性物质，剩余的可燃烧物料，通过粉碎--脱水--混合--成型等一系列工艺过程，就可将垃圾生产成垃圾衍生燃料（简称RDF）。

在RDF的成型工艺中，需要掺加两类物料：一类是增加物料粘滞性，使之具备成型强度条件的物料；另一类是提高热值的工业化学品和煤粉。这两类物料都需要经过事先的精确计量、粉碎、复配才能完成，成本居高不下，影响RDF技术推广。

现有技术的工艺过程如图2所示，大致描述为：

先将垃圾脱水后粉碎，进储料仓备用（粉碎后的垃圾尺寸≤10mm）；

再将煤粉碎至颗粒小于1mm的煤粉，进煤粉仓备用；

将氧化镁、工业石蜡、硝酸钠等化学品准确计量，混合搅拌，进添加剂仓备用；

将上述三类物料分别通过电子计量称进入混合搅拌机，出料进成型机。

现有技术存在的主要问题是：

煤炭及化学品价格昂贵，成本居高不下，难以推广应用；

过程复杂、设备多、投资大、维护难度增大。

发明内容

本发明的目的是解决现有垃圾衍生燃料生产中工艺复杂且成本过高的技术问题，提供一种垃圾衍生燃料的生产方法，该方法采取“以污治污”对策，将城市污水厂的污泥处理成垃圾衍生燃料的添加剂，即保证了垃圾衍生燃料成型的粘滞性条件，又提高了垃圾衍生燃料的热值。同时大幅降低生产成本。   

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种垃圾衍生燃料的生产方法，包括下列步骤：

a、在浓缩污泥进入板框压滤机之前，向含水率约98%的污泥即浓缩污泥中加入浓度为1--2%的石灰溶液和浓度为0.5--1.0%的三氧化铁溶液，然后送入板框式压滤机中，获得含水率在45--50%范围内的污泥滤饼；

b、将上述污泥滤饼堆成三角形条垛，下部设置通风口鼓风，待污泥堆体温度升高至55℃以上后，得到含水率不高于30%的污泥；

c、将上述含水率不高于30%的污泥与垃圾按重量比1:3的比例投入双螺旋搅拌机混合后，进入轮碾式压力成型机压制成型。

在上述技术方案中，所述步骤c中：垃圾的含水率不高于25%，且预先经过粉碎后再与污泥混合，粉碎后的垃圾的尺寸不大于20mm。

在上述技术方案中，所述步骤c中的轮碾式压力成型机上设置有电加热装置，温度控制在120--150℃。 

从上述本发明的各项技术特征可以看出，其优点是：本发明采取“以污治污”对策，将城市污水厂的污泥处理成垃圾衍生燃料的添加剂，由于污泥中含有高分子絮凝剂和大量的有机质，即保证了垃圾衍生燃料成型的粘滞性条件，又提高了垃圾衍生燃料的热值。同时，污泥处理本身可获得补贴费，又省去了购买化学品添加剂和煤炭的开支，是当前成本最低的一种新型实用技术。

附图说明

本发明将通过附图比较以及结合实例的方式说明：

图1是本发明工艺流程示意图；

图2是现有技术生产工艺流程示意图。

具体实施方式

    下面结合附图通过实施例对本发明做进一步的说明。

    优选实施例

如图1所示，本发明的工艺过程描述为： 

a、在浓缩污泥进入板框压滤机之前，向含水率约98%的污泥即浓缩污泥中加入浓度为1--2%的石灰溶液和浓度为0.5--1.0%的三氧化铁溶液，改变污泥与水分子的亲和力，其中加入石灰溶液使垃圾衍生燃料成品具有脱硫脱酸脱臭的良好作用，而加入三氧化铁溶液主要是起到化学架桥作用，形成较大的矾花，更易于脱水。然后送入板框式压滤机中，获得含水率在45--50%范围内的污泥滤饼；此种污泥滤饼就是垃圾衍生燃料的添加剂，但是还需要深度脱水，使其含水率不高于30%，才能成为合格的添加剂；

b、本步骤中采用生化脱水的方式，将上述污泥滤饼堆成三角形条垛，下部设置通风口鼓风，待污泥堆体温度升高至55℃以上后，通过蒸发带走大量水份，得到含水率不高于30%的污泥；在本步骤中，采用的生化脱水方式十分简单，不需要添加任何辅料，只需要将泥饼粉碎后在普通的槽式发酵仓内通风，或者采用条垛发酵的方式，使之发酵生热、带走水份即可；