[发明专利]拼接彩釉玻璃的丝网印刷制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及彩釉玻璃的丝网印刷制备方法，特别是涉及多块不同厚度且通过拼接形成整体的彩釉图案，此种玻璃的丝网印刷方法。

背景技术

彩釉玻璃具有以下性能特点：比其他材料如砖，石或木材便宜而容易安装；色彩，图案多样，选择面广。在幕墙组合中它能反衬其他玻璃或进行色彩配套；彩釉玻璃能安装于支撑结构；具有无吸收，无渗透之特性并易于清洁；彩釉为同玻璃材料的无机色釉，不褪色，不剥落，因此原有的色调与大楼寿命保持一致；釉面能吸收并反射部分太阳热能，具有节能的功效；可进行镀膜、夹层、合成中空等复合加工，获得其它用途的特殊性能；经钢化处理，最终的产品具有良好的机械性能，抗打击性能和抗热冲击性能，安全性能更高。正是因为这些特点，彩釉玻璃被广泛应用于建筑装饰行业，受到了市场的普遍认可。

丝网印刷玻璃是将无机色料油墨经过特殊的网板，将图案印刷至玻璃上，经由钢化炉将色料热溶入玻璃表面，而制成不褪色、具有各式图案的玻璃。现在的丝网板面最大能到3000*6000mm，再大些的网板则需要特别定做，以保证图案的完整性。虽然说网板可以定做且做得够大，不需要拼接。但如果是大版面的玻璃，现有的玻璃产品也有一定的局限性，因此需要进行拼接，现在市场上虽然可以订做到大版面的玻璃，但对于幕墙用丝网印刷玻璃，在设计上采用不同的风格，且玻璃厚薄配置上各不相同，玻璃安装后必须保持图案的连续性，则必须进行拼接处理。现有的玻璃幕墙应用非常广泛，在一个通道中，进出通道，在两个侧立面与顶面之间形成的完整图案，是必须拼接才能形成的。现在的常规做法是：做三块网板，其图案是能拼接完整的，然后分别印刷在玻璃上，安装时再按图案来拼接玻璃。这种方式需要制作三块网板，而且网板上的图案要能连接恰当，拼接完整，而玻璃是分别印刷的，安装时需要保证整个图案的连续性，但由于是分别印刷再拼接，玻璃的对接总会产生少许偏移，给安装带来困难，给安装后的效果带来不美观的感觉。还有一种情况，就是三个立面的玻璃厚薄不同，要形成完整图案，不仅是需要多个网板，还有每次印刷时需要调节网板的高度，非常麻烦。

发明内容

针对上述领域中的不足，对于需要拼接的彩釉玻璃，本发明提出一种新的丝网印刷方法，该方法简单，印刷图案拼接完美，而且安装方便，整体效果非常好。

拼接彩釉玻璃的丝网印刷制备方法，其特征在于：制作整版的彩釉图案网板，将若干拼接玻璃阵列码放在印刷台上，拼接玻璃之间留有胶缝大小的间隙，用固体物填充间隙，所述拼接玻璃的印刷面位于同一平面上。

所述拼接玻璃之间采用6-8mm厚软塑棒填充间隙。

所述拼接玻璃的厚度不同，在薄片玻璃的下方设置有垫块。

所述拼接玻璃为三块，成一行码放。

所述拼接玻璃的厚度分别为10mm，8mm，10mm，长度相同，中间拼接玻璃的下方垫有2mm垫块。

所述软塑棒厚度为8mm。

所述码放前在印刷台上设有基准线，拼接玻璃按固定好的基准线码放。

本发明的方法是将需要拼接的玻璃码放在印刷台上，拼接玻璃之间留有间隙，预防玻璃之间相撞，导致玻璃破碎现象。将拼接玻璃的印刷面位于一个平面上，保证了整张网板图案均能一次印刷成功。该方法适用拼接厚度相同或不同的玻璃，只要保证印刷面在一个平面上，就可以一次印刷成功。针对不同厚度的玻璃，可以在薄片玻璃下面加一垫块，就可以保证不同厚度玻璃的印刷面在同一个平面上。

所述拼接玻璃之间采用6-8mm厚的软塑棒填充，可以防止拼接玻璃码放时磕碰，也可以作为印刷时玻璃之间的固定位块，同时该软塑棒的位置正好可以作为拼接玻璃的缝隙填充。

作为通道用的侧面和立面的彩釉玻璃，三块玻璃是等长的，三块玻璃是依次码放成一行。码放前可以在印刷台上设置基准线，拼接玻璃可以按固定好的基准线码放，保证三块玻璃边角对齐。

本发明方法的优点：

(1)多片玻璃同时一次印刷彩釉，避免了拼接时颜色的差异，保证拼接后颜色和图案的完整性。

(2)只需制作一个网板，省却了多个网板的制作，一次印刷，可以省时，也省略了多次印刷时的调整工序。

(3)不同厚度的玻璃同时印刷，采用垫块的方式，以保证多片玻璃等高，能实现一次印刷。

附图说明

图1双渐变彩釉示意图，

图2本发明印刷时玻璃位置图，

1-10mm拼接玻璃，2--8mm拼接玻璃，3--10mm拼接玻璃，4-2mm垫块，5-印刷台，6-网板。

具体实施方式

实施例1