[发明专利]一种3/4硬态304精密不锈钢带生产方法

说明书

技术领域：

本发明属不锈钢带生产方法领域，特别涉及一种3/4硬态304精密不锈钢带生产方法。

背景技术： 

精密不锈钢带产品在使用过程中要进行冲压、冷弯等深加工，深加工工艺不同，对不锈钢带的力学性能要求也不同。通长，要经过拉伸冲压加工的不锈钢带产品为3/4硬态，304材质3/4硬态产品的力学性能要求为HV=310～370，而精密不锈钢带行业要求为HV=310～340。

现有技术中，不锈钢加工时在初次轧制加工后直接进行精轧，但因为初次轧制后不锈钢内部应力较大，影响精轧的效果，同时不同类型的钢带HV要求不同，现有技术很难满足对成品的力学性能要求。

发明内容：

本发明所要解决的技术难题是提供一种3/4硬态304精密不锈钢带生产方法，以解决现有技术中难以保证成品力学性能的缺陷。

本发明包括以下工艺环节：

（1）采用不锈钢带为原料；

（2）轧制加工；

（3）退火处理；

（4）精轧；

（5）清洗脱脂；

（6）精整，包括拉矫，纵切成要求的宽度规格；

（7）检验、包装入库；

其特征是所述的步骤3中退火温度为1100℃～1150℃，退火时间是5～10分钟，全氢气（氢气纯度99.999%）保护，快速冷却。

所述的步骤4的轧制加工变形率19%～23%，单道次轧制。

用                本发明在初次轧制后进行了一次退火，不但改善了最后成品的力学性能，而且消除了不锈钢因初次轧制时产生的内应力，提高了最终成品的性能质量，同时生产方法简单易行，方便操作，成本低，效率高。

具体实施方式：

下面结合具体实施案例，进一步阐述本发明。需要强调的是，这些案例仅用于说明本发明，而并非限制本发明的使用范围。此外，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，但这些等价形式同样落于本申请所附全力要求书所限定的范围。

实施案例1

一种3/4硬态304精密不锈钢带生产方法，采用厚度规格1.0mm的冷轧不锈钢带为原料，先轧制到中间产品，厚度规格0.385mm，中间产品经控制性能退火处理后，经二十辊精轧机轧制成0.3mm，然后清洗脱脂、拉矫、纵切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。

控制成品力学性能状态的关键在于中间产品退火处理的工艺和成品精轧变形率大小。

3/4硬态304精密不锈钢带中间产品控制性能退火处理工艺：退火温度：1120℃，8分钟，全氢气保护，快速冷却。

成品精轧变形率19%～23%，单道次轧制。

得到成品HV=310～340。

实施案例2

一种3/4硬态304精密不锈钢带生产方法，采用厚度规格0.8mm的冷轧不锈钢带为原料，先轧制到中间产品，厚度规格0.255mm，中间产品经控制性能退火处理后，经二十辊精轧机轧制成0.2mm，然后清洗脱脂、拉矫、纵切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。

控制成品力学性能状态的关键在于中间产品退火处理的工艺和成品精轧变形率大小。

3/4硬态304精密不锈钢带中间产品控制性能退火处理工艺：退火温度：1150℃，6分钟，全氢气保护，快速冷却。

成品精轧变形率19%～23%，单道次轧制。

得到成品HV=310～340。

实施案例3

一种3/4硬态304精密不锈钢带生产方法，采用厚度规格1.0mm的冷轧不锈钢带为原料，先轧制到中间产品，厚度规格0.385mm，中间产品经控制性能退火处理后，经二十辊精轧机轧制成0.3mm，然后清洗脱脂、拉矫、纵切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。

控制成品力学性能状态的关键在于中间产品退火处理的工艺和成品精轧变形率大小。

3/4硬态304精密不锈钢带中间产品控制性能退火处理工艺：退火温度：1150℃，8分钟，全氢气保护，快速冷却。

成品精轧变形率19%～23%，单道次轧制。

得到成品HV=310～340。