[发明专利]棉麻涤棉梭织面料新型漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种漂白工艺，尤其涉及一种棉麻涤棉梭织面料新型漂白工艺，属于纺织印染技术领域。

背景技术

近几年对长车连续式生产的梭织物的漂白要求越来越高。目前，长车生产漂白织物虽可以做到极好的头尾差，但目前其耐洗性差，达不到溢流染色机生产的漂白织物的水洗色牢度，并且若加入增白剂进行复漂，会对后面的一般流程的氧漂工艺的织物造成增白剂沾污。另外，在传统工艺复漂时汽蒸时间需要40分钟左右,不得不耗用大量的蒸汽。

发明内容

本发明旨在提供了一种棉麻涤棉梭织面料新型漂白工艺,节能降耗的同时弥补了长车织物增白处理后耐水洗性及色牢度差的不足之处。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种棉麻涤棉梭织面料新型漂白工艺，包括烧毛、煮练、氧漂、丝光、复漂、定型加白加软、预缩，其特征在于：所述复漂步骤采用新型短蒸复漂工艺，具体包括以下步骤：将浸轧短蒸特用的复配工作液轧后进入蒸箱在98-102℃汽蒸1.5分钟；用90度热水清洗；轧布后进入烘筒烘干。

进一步的，所述复配工作液的配方为：双氧水3g/L、增白剂RSB  2g/L、低温皂洗剂5g/L、麻净白LF-123  3g/L。复配工作液中的双氧水可以去除棉籽壳使织物达到一定白度，且使纤维损伤最小，增白剂RSB具备一定的白度且亲和力中等，易于控制头尾色差，低温皂洗剂，在低温75度左右就具备极好的分散去除杂质及脱色的作用，麻净白专门用于麻织物处理的纳米级无机矿物质，经对比试验具有乳化及控制稳定双氧水分解的作用。

所述烧毛步骤采用气体烧毛机，二正二反，车速为90分钟/米。

所述煮练步骤采用连续履带式煮漂机，包括以下步骤：淡热碱清洗后浸轧配方为烧碱20-70g/L、精炼剂5g/L、分散剂 3g/L的工作液，带液率为98%-110%；用高给液浸轧后入蒸箱在98-102℃汽蒸80-90分钟；出蒸箱后用热水倒流清洗；轧车轧布。

所述氧漂包括以下步骤：用冷水清洗；加配方为烧碱1g/L、精炼剂3g/L、分散剂2g/L、双氧水3g/L、水玻璃5g/L的漂白工作液，带液率为98%-105%；用高给液浸轧后入蒸箱汽蒸45分钟；出蒸箱后用热水倒流清洗；轧车轧布后进入烘筒烘干。

所述丝光步骤采用的烧碱浓度为180 -240g/L。

所述定型加软加白步骤的定型温度为150-160℃，车速为70米/分钟。

本发明由于采用以上技术方案，具有以下有益效果：

1、复漂汽蒸仅需1.5分钟，节约大量蒸汽，节能降耗；

2、复漂、增白同浴进行，提高了长车生产的增白织物的耐水洗性、各项色牢度及白度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

棉高密织物增白面料

坯布规格  40x40  143 x 112  TWILL，门幅  67“   克重 135g/m²，

工艺流程：烧毛—煮练—氧漂—丝光—短蒸复漂—定型加软加白—预缩

烧毛：采用气体烧毛机，二正二反，车速90分钟/米。

煮练：采用国产连续履带式煮漂机，淡热碱清洗后浸轧工作液，工作液配方为烧碱20g/L、精炼剂5g/L、分散剂 3g/L，带液率为98%；用高给液浸轧后入蒸箱在102℃汽蒸80分钟；出蒸箱后热水倒流清洗；高效轧车轧布后进入下一工序。

氧漂： 先用冷水清洗，再加漂白工作液，工作液配方为烧碱1g/L、精炼剂3g/L、分散剂2g/L、双氧水3g/L、水玻璃5g/L，带液率为98%；用高给液浸轧后入蒸箱汽蒸45分钟；出蒸箱后热水倒流清洗；高效轧车轧布后进入12组烘筒烘干。

丝光：用国产直辊丝光机，烧碱浓度 220g/L；车速 80米/分钟。

短蒸复漂：浸轧短蒸特用的复配工作液轧, 工作液配方为双氧水3g/L、增白剂RSB  2g/L、低温皂洗剂5g/L、麻净白LF-123 3g/L；进入蒸箱汽蒸1.5分钟，蒸箱温度98℃，车速50米/分钟；用90℃热水清洗；高效轧车轧布后进入12组烘筒烘干。

定型加软加白处理：采用韩国进口定型机，浸轧增白剂MST  20g/L，定型温度为150℃，车速为70米/分钟，浸轧烘干。

预缩成品。