[发明专利]一种整芯阻燃输送带

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿井下用阻燃输送带，具体涉及一种整芯阻燃输送带及其生产方法。

背景技术

整芯阻燃输送带是目前煤矿井下运输煤炭的主要工具，整芯阻燃输送带分两种类型：一种是塑料整芯阻燃输送带，它是由织物整体带芯浸渍塑化后表面再覆盖一种经PVC-3型树脂改性后的热塑性弹性体而成，其优点是工艺简单、成本低、生产效率高、阻燃性能好，缺点是易打滑、成槽性差、输送倾角小、运输效率低；另一种是橡胶面整芯阻燃输送带，它是由织物整体带芯浸塑塑化后表面再涂覆一层阻燃橡胶而成，其优点是弹性好、易成槽、输送倾角大、运输效率高、缺点是橡胶与带芯的粘合性能差、易脱层、起泡、使用寿命短。目前生产橡胶面整芯阻燃输送带普遍采用的工艺是，先在涂刮法生产线上进行带芯浸浆、塑化，然后在平板硫化机组上贴合橡胶面，其工艺复杂、设备投资大、生产效率低，产品质量不稳定，同时由于带芯经过二次塑化后强力有所下降。且带芯浸浆采用机械振荡方式，浸渍效果差，塑化能耗高，工艺过程中的温度、张力、速度、调偏控制十分困难，造成产品质量不稳定，强力等级较低。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的缺陷提供一种整芯阻燃输送带及高效节能可连续生产的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种整芯阻燃输送带，包括芯体及芯体外的覆盖层，其特征在于所述芯体是织物整体带芯经浸糊预塑化而成的密实整体，芯体糊料按重量份组成是：聚氯乙烯糊树脂100份，三氧化二锑4-6份，活性氢氧化铝10-12份，增塑剂45-50份，氯化石蜡15-20份，三氯乙基磷酸酯10-15份，热稳定剂3-5份，抗静电剂8-12份；

所述覆盖层是经配料混合、捏合造粒、挤出机动态挤出的阻燃抗静电热塑性弹性体，覆盖层物料组成按重量份是：PVC-3型树脂100份，三盐基硫酸铅3-5份，二盐基亚磷酸铅2-4份，硬脂酸0.8-1份，PE蜡0.5-0.6份，三氧化二锑6-8份，氢氧化铝15-20份，炭黑2-3份，邻苯二甲酸二辛酯38-40份，阻燃剂TCEP 15-20份，氯化石蜡15-18份，抗静电剂3-5份。

所述芯体糊料的聚氯乙烯糊树脂为P440或PSM-31，热稳定剂为JC-310、三盐或二盐，抗静电剂为NP-6或KJ-100，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

所述覆盖层物料的氯化石蜡为45#或52#、抗静电剂为KJ-100或JC-310。

生产方法为：

(1)处理芯体

a、制糊：将芯体糊料按上述比例混合均匀，搅拌至少45分钟后进行研磨，研磨细度≤100微米，芯糊粘度为2000-4000CP，制出的糊料均匀，无结块、成团，然后进入糊料槽；

d、带芯浸渍：先将织物整体带芯烘干，烘箱内温度控制105-115℃，除去带芯中的水分，将织物整体带芯浸入糊料槽，保持芯体骨架浸渍均匀浸透，再将挂糊的带芯进入真空塔，除去带芯浸渍时的气泡使带体更加密实，真空压力控制为0.06-0.07MPa，然后进行预塑化，塑化箱温度控制在170-180℃；

(2)提供覆盖层

a、配料：将覆盖层物料按上述比例混合均匀；

b、捏合造粒：先将混合好的配料加入捏合机中加热，温度控制在60-80℃，捏合时间20-25分钟，将捏合好的物料冷却至35-45℃，再送入挤出机造粒，挤出机模头温度控制在150-160℃，粒径≤3.5mm，然后对粒料进行干燥，粒料水分含量≤0.02％；

c、挤出上面胶：将干燥好的粒料通过两台挤出机，直接与经步骤(1)处理好的芯体两面同时出料牢固粘合在一起，挤出机模口温度控制180-190℃，挤料速度为25-40r/min，冷却后收卷。

本发明的有益效果是：本发明一次成型，使覆盖层与整体带芯牢固地粘合在一起，生产工艺自动化，生产过程中的温控、张力、速度、纠偏等装置由原来的机械化控制改造为自动化控制，使工艺参数准确易控制，可连续生产，从而使产品质量稳定，生产效率是传统工艺的5倍以上，本发明生产方法取缔了锅炉，节能减排效果显著。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。