[发明专利]一种陶瓷分流器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于分流气体、液体、尘渣的陶瓷分流器。

背景技术

分离器的应用范围相当广泛，比较常用的有：要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰渣的输送，煤渣输送管道；再如：高浓度酸、碱溶液输送；沸腾的金属溶液；又如：高温高压气体；等等。现有技术中，常用的分流器为金属的或合金的，这种分流器存在的主要缺陷是比较笨重；只对特定的输送部分起作用，范围较窄，不能通用；耐磨、耐蚀性能较差；因此，常常发生损坏的现象，降低了系统的效率，造成了成本的大量支出。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种陶瓷分流器，它是采用以下技术方案来实现的：

一种陶瓷分流器，其特征在于它是由连接座4、位于连接座上方且与连接座相连的分流器本体2构成的，分流器本体下部为圆柱体形状，分流器本体上部1为圆锥柱体形状，连接座为圆柱体形状，分流器本体内部与连接座内部具有一个主通道5，分流器本体的圆柱体部分具有贯穿的多个分流孔3，分流孔与主通道是相连通的，连接座与分流器本体的轴线是重合的，所述连接座、分流器本体、分流器本体上部、主通道、分流孔是一体形成的。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体上部及连接座的。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体圆柱体部分及连接座的。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔的大小是相同的。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔对称地分布在分流器本体下部的圆柱体上。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔为圆柱体孔。

进一步地，上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述分流孔的轴线在同一平面内，且该平面与分流器本体的轴线相垂直。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述连接座、分流器本体、分流器本体上部的材料为陶瓷。

进一步地，上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述连接座、分流器本体、分流器本体上部的材料为975型陶瓷或995型陶瓷。

本发明一个实施例中，将欲分流的气体、液体、尘渣等被输送体从连接座处的主通道接入，一方面，被输送体可以通过主通道传输，另一方面通过分流孔将被输送体进行分流输送，到达所需的场所。

本发明另一个实施例中，将欲分流的气体、液体、尘渣等被输送体从连接座处的主通道接入，由于主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体圆柱体部分，即未贯通圆锥体部分，故被输送体只能通过分流孔将被输送体进行分流输送，到达所需的场所。

本发明中，分流器本体上部为圆锥柱体形状，大大地加固了分流器本体，不会由于大的压力使分流器本体上部被大压力所冲垮。

由于本发明采用了陶瓷材料且为一体成型的，因此，本发明具有以下主要有益效果：重量轻、通用性广，可以输送多种被输送体；而且具有优良的耐磨、耐蚀性能；降低了系统的故障的发生率，节省了备品备件的更换支出及更换次数。

附图说明

图1为本发明实施实例1的立体结构示意图；

图2为图1沿分流器本体轴线剖切后的剖面示意图；

图3为本发明实施实例2的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

实施实例1

请见图1至图2，一种陶瓷分流器，其特征在于它是由连接座4、位于连接座上方且与连接座相连的分流器本体2构成的，分流器本体下部为圆柱体形状，分流器本体上部1为圆锥柱体形状，连接座为圆柱体形状，分流器本体内部与连接座内部具有一个主通道5，分流器本体的圆柱体部分具有贯穿的六个分流孔3，分流孔与主通道是相连通的，连接座与分流器本体的轴线是重合的，所述连接座、分流器本体、分流器本体上部、主通道、分流孔是一体形成的；主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体上部及连接座的；六个分流孔的大小是相同的；六个分流孔对称地分布在分流器本体下部的圆柱体上；六个分流孔为圆柱体孔；六个分流孔的轴线在同一平面内，且该平面与分流器本体的轴线相垂直；所述连接座、分流器本体、分流器本体上部的材料为陶瓷975型陶瓷。

本实用实施例中，将欲分流的气体、液体、尘渣等被输送体从连接座处的主通道接入，一方面，被输送体可以通过主通道传输，另一方面通过分流孔将被输送体进行分流输送，到达所需的场所。

实施实例2