[发明专利]自动等液位灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及到涉及到一种灌装机，尤其涉及一种自动等液位灌装机。

背景技术

液体灌装设备在各行各业中有着广泛的应用，从理论上讲、液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和负压灌装机，这些机型按灌注量类型又可分为等液位与等容量灌装两种，其中等液位灌装应用最为广泛，一般的等液位灌装机，是在采用上述三种灌装原理中的一种的同时采用真空吸力，将多余的液体抽出容器，其连续吸力由一个与真空罐和开关阀相连的真空泵产生。灌装阀由一灌装套筒组成，套筒内有一真空管用于将多余的液体引回真空罐，这样能够有效地防止溢流。真空管插入容器的深度决定灌装量，因而，无论容器容积是否一致，灌装液面将保持相同。如上所述传统的这些等液位式结构灌装机在灌装过程中都是通过真空泵真空回抽液料实现等液位灌装液，存在结构复杂，适用范围窄、误差大、易损件多、维护时间长、灌装速度慢、液料损耗大、能耗大、不适合粘度高的物料与不适合大部分薄壁的塑料瓶等问题。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种结构简单、灌装速度快、液料损耗小、适用于高粘度物料以及壁薄的塑料瓶的自动等液位灌装机。

一种自动等液位灌装机，包括机座、工作台、传动结构、驱动结构、接料槽、升降结构、料缸、控制装置、光电传感器以及灌装系统，其特征在于：所述灌装系统由至少一个灌装子系统组成，所述灌装子系统包括灌装管、灌装阀、送料管、真空管、真空传感器以及真空发生器，所述灌装管通过灌装阀与送料管连接，送料管与料缸连通；真空管的一端设在灌装管附近，另一端连接一真空发生器，真空发生器用于抽真空，产生负压；真空传感器设置在真空管靠近真空发生器的一端，用于监测负压变化。

进一步地，所述灌装管一端与灌装阀连接，另一端沿竖直方向，其外径小于容器瓶口内径。

进一步地，所述真空管的一端嵌入灌装管内部，且延伸至灌装管端口的附近。

进一步地，所述真空管的一端设在嵌灌装管外部，与灌装管并排，且延伸至灌装管端口的附近。

进一步地，所述真空管的端口伸出灌装管端口。

本发明自动等液位灌装机结构简单、灌装速度快、液料损耗小，真空发生器产生负压时，瓶器内不是一密闭空间，因此其对瓶器的要求相对较低，对壁薄的塑料瓶也适用。由于本发明自动等液位灌装机不涉及回抽液料来实现等液位灌装，因此对粘度较高的物料也适用。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的自动等液位灌装机的整体示意图；

图2是图1中自动等液位灌装机的灌装子系统的示意图；

图中标记为，自动等液位灌装机100、灌装系统20、机座11、工作台12、传动结构13、驱动结构14、接料槽15、升降结构16、料缸17、控制装置18、瓶器30、瓶口31、瓶体32、液位33、灌装子系统201、灌装管21、灌装阀22、送料管23、真空管24、真空传感器25、真空发生器26、传送带131、传动驱动件132、进容控制件141、出容控制件142。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明公开一种自动等液位灌装机100，用于实现等液位灌装，减少液料损耗，且能耗小，包括机座11、工作台12、传动结构13、驱动结构14、接料槽15、升降结构16、料缸17、控制装置18、光电传感器（图未示）以及灌装系统20。