[发明专利]一种缩短转炉溅渣护炉时间的方法

权利要求书

1.一种缩短转炉冶炼溅渣护炉时间的方法，通过在冶炼完成后控制转炉排渣倾动角度获得适宜的残渣量，然后加入调质冷却剂，采用顶吹或顶底复吹达到快速溅渣目的；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：

（1）转炉正常吹氧冶炼，在达到冶炼终点后，测量钢水活氧度和钢水温度，然后出钢，同时计算出转炉排渣倾动角度和调质冷却剂加入量，转炉排渣时倾动角度根据钢水氧活度在300-1200ppm之间高低变化调整为140°-165°之间，调质冷却剂加入量根据冶炼终点出钢温度在1640-1720℃之间变化为3-8kg/t钢；

（2）出钢完毕将转炉倾动至计算出的排渣角度排渣，并准备调质冷却剂；

（3）排渣终止加入调质冷却剂；

（4）之后采用顶吹氮气或顶底复吹氮气进行溅渣护渣操作，与正常溅渣工艺相同；

转炉排渣适宜的残渣量通过测量冶炼终点钢水氧活度a_o计算得出，氧活度a_o单位为ppm，转炉排渣倾动角度A的计算公式：A = -0.022a_o + 171.6°，在公式中氧活度为无量纲单位，得出转炉排渣需倾动的角度，单位为°，在此角度排渣后转炉内所剩余的渣量即为最佳残渣量；

调质冷却剂适宜的加入量通过测量冶炼终点钢水温度计算得出，温度t单位为℃，调质冷却剂加入量S计算公式：S= 0.0003558t² - 1.136t + 909.2，在公式中钢水温度为无量纲单位，调质冷却剂加入量S单位为：kg/t钢。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的调质冷却剂组成为石灰石和白云石，重量百分比均为0~100%。