[发明专利]铁芯和变压器

说明书

技术领域

本发明实施例涉及非晶合金带材领域，尤其涉及一种铁芯和变压器。

背景技术

非晶合金带材以其优越的电磁性能被广泛应用于各个领域，其中最大的应用是电力领域，主要用于制作非晶配电变压器铁芯。用非晶合金带材制作铁芯的非晶配电变压器，其空载损耗仅为普通硅钢变压器的75％左右，具有良好的节能效果，同时采用非晶铁芯制成的非晶配电变压器还具有巨大的环保效益，少向大气排放CO₂、SO₂，减少核废料，对国家电网的节能减排、建设“绿色电网”有着重要意义，因此非晶合金配电变压器在我国电网中将具有非常大的应用潜力。图1为现有技术铁芯示意图，如图1所示，目前非晶配电变压器铁芯主要采用非晶带材直接卷绕、整形成矩形的铁芯框，矩形铁芯框由上铁轭部11、下铁轭部12和芯柱13组成。铁芯框两端面除下铁轭部11外，其余均采用环氧树脂固封。

此结构虽然已被普遍采用，但却存在一个很大的缺陷，比如铁芯除下铁轭部外，其余部位均被环氧胶固封住，下部油流通过无固封的下铁轭部渗入铁芯后，无法从其它部位流出，即油流进入非晶铁芯内部后，即变成死油区，铁芯内部不能形成通畅的油路，这便容易造成铁芯散热难，温度高等弊端。导致变压器绝缘老化或不能使变压器满负荷运行等问题，对非晶变压器的经济、安全运行存在很大的隐患。

发明内容

本发明实施例的目的是提出一种铁芯和变压器，旨在解决现有铁芯内部不能形成通畅的油路，从而导致铁芯散热难及导致变压器易绝缘老化的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种铁芯，所述铁芯包括：铁芯框，由非晶带材卷绕成型，所述铁芯框的下部为下铁轭部，所述铁芯框的上部为上铁轭部；硅钢片，包覆在所述铁芯框的内表面和外表面；导油槽，开设在所述上铁轭部；环氧胶，固封在除所述下铁轭部和所述导油槽外的所述铁芯框的两端面。

本发明实施例还提供了一种具有上述铁芯的变压器。

本发明实施例的铁芯和变压器，通过在上铁轭部开设导油槽，从而使得渗入铁芯的油流能够通过导油槽顺利的流出，保证油路顺畅，有效避免了铁芯死油区的存在，有利于铁芯散热，同时可提高变压器运行的安全性，有效延长变压器的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术铁芯示意图；

图2为本发明实施例铁芯的不包含环氧胶的示意图；

图3为本发明实施例铁芯的不包含硅钢片的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明实施例提出的铁芯，通过在铁芯的上铁轭开设导油槽，从而可使渗入铁芯内部的油流从导油槽顺利流出，使得油路顺畅，避免了铁芯死油区的存在，有利于铁芯散热，从而避免了铁芯局部温度过高所带来的一系列危害。

图2为本发明实施例铁芯的不包含环氧胶的示意图，图3为本发明实施例铁芯的不包含硅钢片的示意图，如图2、图3所示，本发明实施例的铁芯包括：铁芯框21、硅钢片22、环氧胶23和导油槽24组成。需要说明的是，为更清楚的表示本发明实施例的发明内容，图2中省略了环氧胶23，图3中省略了硅钢片22，因而需要将图2与图3结合来理解本发明实施例的铁芯。

铁芯框21可以由非晶带材直接卷绕形成，非晶带材的宽度为140～220mm，铁芯框21虚线27以上的部分为铁芯框21的上铁轭部25，铁芯框21虚线28以下的部分为铁芯框21的下铁轭部26。铁芯框21采用一定长度的非晶带材叠制而成，具体的，以多片(优选为25片)非晶合金带材为一组，采用专用铁芯模具叠制成第一铁芯环，然后在第一铁芯环的外部再以多片(优选为25片)非晶合金带材为一组叠制成第二铁芯环，以此类推，由多组铁芯环组成了铁芯框21。每组铁芯环的接缝均位于下铁轭部26处，铁芯环的接缝可以采用直列搭接的方式，也可以采用扇形搭接的方式。本发明一个优选实施例中铁芯环的接缝采用扇形搭接的方式，可使接缝部位尽量错开，能有效改善接缝处的磁场分布，减小磁通密度在此处的过度集中，可有效降低铁芯损耗。同时采用扇形搭接的方式，可使搭接部位厚度减小，能有效减小铁芯框体积。根据实际情况需要，本发明实施例的铁芯可以是三相三柱式铁芯也可以是三相五柱式铁芯。

硅钢片22包覆在铁芯框21的内表面和外表面。硅钢片22可以采用导磁性能良好及机械强度高的冷压取向硅钢片，其厚度为0.3mm。