[发明专利]一种连铸结晶器保护渣添加装置及其操作方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金连铸生产的技术领域，具体地说，本发明涉及一种连铸结晶器保护渣添加装置。另外，本发明还涉及该添加装置的操作方法。

背景技术

目前，在板坯连铸生产中，板坯连铸结晶器保护渣添加方法采用手工方式，操作工将成袋的保护渣拆开倾倒到结晶器平台上，然后人工使用推板将保护渣推入到结晶器内的钢水液面上，以达到覆盖的效果。

手工加渣工艺易出现漏加、多加等情况，其加人量不易控制，造成保护渣加入量不均匀等现象，导致了板坯表面出现凹坑、裂纹缺陷，影响了板坯质量；保护渣的量加多了使成本提高；而且人工加渣的劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明提供一种连铸结晶器保护渣添加装置，其目的是实现加渣作业的自动化，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的连铸结晶器保护渣添加装置，设有罐体、行走小车，所述的保护渣添加装置设有螺旋输送装置，所述的螺旋输送装置设有输送管及螺旋推进杆，所述的螺旋推进杆通过减速机构与驱动电机连接。

所述的保护渣添加装置设有摆杆播撒装置，所述的摆杆播撒装置由与步进电机连接的滚珠丝杠驱动，所述的滚珠丝杠上设有滑块，所述的滑块与所述的螺旋输送装置的输送管连接；所述的滑块带动凸轮在设定好的轨迹槽中运动。

所述的摆杆播撒装置上设有编码器。

所述的保护渣添加装置设有连杆补偿装置，所述的连杆补偿装置是安装于可前后移动滑轨上。

所述的保护渣添加装置设有控制柜，所述的控制柜中设有PLC主机和扩展模块，所述的保护渣添加装置的电机均由所述的PLC主机控制。

所述的控制柜设有用于参数设定选项和显示设备工作状态的触摸屏。

所述的罐体的内外壁分别由不锈钢钢板加工制成，其内壁上缠绕加热装置。

所述的保护渣添加装置设有搅拌装置，所述的搅拌装置的搅拌浆设在所述的罐体；所述的搅拌装置由三相异步电机连接的减速机驱动。

所述的罐体的口部设置粗过滤网。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的连铸结晶器保护渣添加装置的操作方法，其技术方案是该方法包括以下过程：

由操作人员人工将行走小车推到指定位置，然后踩下行走小车的车轮锁紧装置；

然后将袋装的结晶器保护渣由人工拆开后，倒入并存储在罐体中；

操作人员在控制柜的面板上的触摸屏上设定结晶器宽度、加渣速度、摆杆播撒速度三个参数，然后按下触摸屏上画面中的启动按钮，在螺旋输送装置的作用下，固态粉状或颗粒状的保护渣通过输送管不断地送到结晶器钢水液面上方；

通过摆杆播撒装置上的滚珠丝杠上的滑块的匀速相对移动，使得与其连接的螺旋输送装置的输送管在结晶器上方相向的来回匀速平移，进而将由方形空心螺旋杆螺旋推送出的保护渣均匀撒布在钢水液面上。

本发明采用上述技术方案，解决了炼钢连铸工位结晶器保护渣人工添加中存在的工作效率不高和成本浪费的问题，同时提高了产品质量和节约成本。其技术方案合理，采用先进的控制技术，实现了保护渣加渣作业的自动化，自动将定量的保护渣均匀添加至钢水液面上，操作方便。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中标记为：

1、螺旋输送装置，2、罐体，3、加热装置，4、行走小车，5、控制柜，6、摆杆播撒装置，7、连杆补偿装置，8、搅拌装置。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，为一种连铸结晶器保护渣添加装置，设有罐体2、行走小车4。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高产品质量和生产效率的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明所提供的连铸结晶器保护渣添加装置，所述的保护渣添加装置设有螺旋输送装置1，所述的螺旋输送装置1设有输送管及螺旋推进杆，所述的螺旋推进杆通过减速机构与驱动电机连接。

螺旋输送装置1由变频电机和减速机构成驱动单元，驱动输送管内的方形空心螺旋杆。