[发明专利]自动引料式内螺旋输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚筒螺旋输送机。

背景技术

现有滚筒螺旋输送机工作时，进料斗的出料口插入到滚筒的下方进料口处。在重力的作用下，物料从进料斗进入筒形壳体内腔，经过螺旋叶片进行输送。但是在滚筒超过一定的倾角后，进料斗底平面的倾角小于物料和进料斗的摩擦角，进料斗内的物料很难进入到筒形壳体内腔，因此造成滚筒螺旋输送机的输送高度受到限制。或者通过加长输送滚筒的长度来完成输送的目的，但会造成成本的增加，多数情况下更受到输送空间的限制，不能实现物料的输送。为此，不得不通过人工上料的方式进行上料，物料输送的效率大大降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不受滚筒倾角限制且能自动上料的自动引料式内螺旋输送机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动引料式内螺旋输送机，包括筒形壳体，所述筒形壳体高低倾斜且转动安装在机架上，所述筒形壳体连接有转动驱动装置，所述筒形壳体的低端安装有引料筒，所述引料筒上设有进料斗，所述引料筒的出料口和所述筒形壳体的进料口相连通，所述引料筒固定安装在所述机架上，所述筒形壳体内壁固定安装有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的下端设有延伸至所述引料筒内的引料螺旋叶片。

作为优选的技术方案，所述引料筒设有伸入所述筒形壳体低端内腔的套接部。

作为优选的技术方案，所述引料螺旋叶片的外径向尺寸小于所述输送螺旋叶片的外径向尺寸，所述引料筒的上端部套接在所述筒形壳体内。

作为优选的技术方案，所述转动驱动装置包括电动机和变速箱，所述变速箱的输出端安装有驱动齿轮，所述筒形壳体的外表面套装有与所述驱动齿轮配合的齿圈。

由于采用了上述技术方案，自动引料式内螺旋输送机，包括筒形壳体，所述筒形壳体高低倾斜且转动安装在机架上，所述筒形壳体连接有转动驱动装置，所述筒形壳体的低端安装有引料筒，所述引料筒上设有进料斗，所述引料筒的出料口和所述筒形壳体的进料口相连通，所述引料筒固定安装在所述机架上，所述筒形壳体内壁固定安装有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的下端设有延伸至所述引料筒内的引料螺旋叶片；所述引料螺旋叶片伸入到所述引料筒内并与所述引料筒配合，依靠所述筒形壳体旋转提供的动力，能有效地将所述引料筒内的物料送入筒形壳体内，再通过所述筒形壳体内的与所述引料螺旋叶片相连的输送螺旋叶片继续进行输送，能有效地进行物料上料和物料输送，输送效率较高。

附图说明

附图是本发明实施例的结构示意图；

图中：1-筒形壳体；2-机架；3-引料筒；4-进料斗；5-输送螺旋叶片；6-引料螺旋叶片；7-齿圈。

具体实施方式

如附图所示，自动引料式内螺旋输送机，包括筒形壳体1，所述筒形壳体1高低倾斜且通过托轮装置转动安装在机架2上，本实施例中的托轮装置为公知结构，广泛应用于旋转窑炉上，在此不再赘述。

所述筒形壳体1连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置包括电动机和变速箱，所述变速箱的输出端安装有驱动齿轮，所述筒形壳体1的外表面套装有与所述驱动齿轮配合的齿圈7，所述转动驱动装置也广泛应用于旋转窑炉上。因此，本实施例中所述电动机、所述变速箱和所述驱动齿轮图中未示出。

所述筒形壳体1的低端安装有引料筒3，所述引料筒3上设有进料斗4，所述引料筒3的上端为引料筒的出料口，所述筒形壳体1的下端为筒形壳体的进料口。本实施例中所述引料筒3固定安装在所述机架2上，当然所述引料筒3也可以固定安装在地面上，也能起到同样的作用。所述筒形壳体1内壁固定安装有输送螺旋叶片5，所述输送螺旋叶片5依靠物料的重力和螺旋叶片的推力将物料从低处输送到高处。尤为重要的是，所述输送螺旋叶片5的下端设有延伸至所述引料筒3内的引料螺旋叶片6，所述引料螺旋叶片6伸入到所述引料筒3内并与所述引料筒3配合，依靠所述筒形壳体1旋转提供的动力，将所述引料筒内的物料送入筒形壳体内。该自动引料方式结构简单，无需另外提供动力，很好地解决了内螺旋输送机的上料问题。

所述引料筒3设有伸入至所述筒形壳体1低端内腔的套接部，所述引料筒3的套接部和所述筒形壳体1之间具有一定间隙，二者不相互接触以保证所述筒形壳体1自由旋转，且使尽量少的物料通过缝隙掉落。本实施例中，所述引料螺旋叶片6的外径向尺寸小于所述输送螺旋叶片5的外径向尺寸，给所述引料筒3的上端部插接在所述筒形壳体1内留出插入间隙。当然，所述引料筒3套接部的内径也可以大于所述筒形壳体1下端的外径，所述引料筒3从外部套接在所述筒形壳体1的下端，同样可以使尽量少的物料通过缝隙掉落。