[发明专利]造粒用单螺杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料造粒设备的单螺杆，尤其是用于在生产PE100管材破碎料时的造粒用单螺杆，可实现在造粒时的进料和挤出过程稳定，熔压波动小，在满足较高产量的同时也保证了产品品质。

背景技术

[0002] 在塑料回收造粒设备中，应运最广的是单螺杆挤出机，其中各类管材破碎料的回收造粒也主要是通过单螺杆挤出机来完成，对普通的PE类破碎料而言，常规的螺杆构型完全可以满足生产要求，但对PE100级管材破碎料的回收造粒，由于其流动性较差，常规的螺杆设计会出现挤出过程不稳定，主电机电流波动大，熔压变化大等问题，产量也较低，从而影响到整条生产线的正常运行。

发明内容

针对在PE100级管材破碎料的回收造粒生产时采用常规的螺杆会出现挤出过程不稳定，主电机电流波动大，熔压变化大等问题，开发设计了PE100级管材破碎料回收造粒的专用单螺杆，采用较小的螺旋升角，分段渐变，每个功能段选用不同的螺距，结合阻尼段的配置，有效的解决了挤出过程不稳定，主电机电流波动大，熔压变化大、产量较低等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是

造粒用单螺杆由输送熔融段、前阻尼段、排气段、后阻尼段和排气挤出段等组成。针对PE100级管材破碎料在回收造粒时因其流动性较差，常规的螺杆设计会出现挤出过程不稳定，主电机电流波动大，熔压变化大，产量较低等问题，采用较小的螺旋升角设计，在输送熔融段采用全渐变的方式，结合不同的螺距，力求在保证物料进料连续、稳定的同时，减小螺杆的推进阻力，考虑到破碎料成份较为复杂且水份含量高的特点，设计有两处排气区段，每个排气段前均设置有阻尼段，以达到充分排气效果的同时避免排气口冒料，挤出段同样为较小的螺旋升角和渐变的设计，保证物料的稳定挤出。

本发明的有益效果是

造粒用单螺杆由于采用较小的螺旋升角，分段渐变，每个功能段选用不同的螺距，结合阻尼段的配置设计，在确保进料和挤出过程稳定的同时，与普通螺杆相比在同等功率下产量也有了明显提高，不会因物料被抽进管道而造成管路堵塞，实现了PE100级管材破碎料在回收造粒时的产品品质和整条生产线的正常运行。

附图说明

图示为造粒用单螺杆的结构示意图。

功能区段说明：A、输送熔融段（细分为两段，其中：A1、进料输送段，A2、压缩熔融段），L1、前阻尼段，B、排气段，L2、后阻尼段，C、排气挤出段，D、螺杆直径。

具体实施方式

本发明如图所示：输送熔融段（A）全部采用渐变式，这一区段的主要功能是在保证物料连续稳定前向输送的同时完成压缩和熔融，因此又细分为进料输送段（A1）和压缩熔融段（A2），并选用不同的螺距，其中进料输送段（A1）的螺距为0.65～0.7D，压缩熔融段（A2）的螺距为0.6～0.65D，与压缩熔融段（A2）相连的是前阻尼段（L1），采用圆周均布的直槽式设计，该段长度约为0.5D,用来对已熔融的物料形成阻尼作用，为后面的排气提供充分条件，接着是排气段（B），采用渐变和较深的螺槽，螺距为0.65～0.7D，在满足物料充分排气功能的同时，不会出现排气口冒料现象，在排气段末端为后阻尼段（L2），同样采用圆周均布的直槽式设计，但该段长度比前阻尼段（L1）要短，约为0.3D，之后是排气挤出段（C），该段同样采用渐变和较深的螺槽，螺距为0.65～0.7D，在实现充分排气的同时，完成物料的建压和挤出，由于各区段的螺距均采用了不同的设计，螺旋升角仅为普通螺杆的0.6～0.7倍，减小了螺杆的推进阻力，使流动性较差的物料的挤出过程变的更加稳定。