[发明专利]大长径比刀杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种车刀刀杆，特别涉及一种大长径比刀杆。

背景技术

传统的加工长径比较大孔的方法是用手磨焊接刀或者圆柱形状刀杆夹持刀具来加工，但是他们都存在一些缺点。手磨焊接刀存在以下缺点：1.刀头比较容易磨损，加工少量几个零件后需重新磨刀具，重新装夹刀具和对刀，耽误时间，效率不高；2.可换性差：切削部分刀头一旦损坏脱落，整个手磨焊接刀即不能再用，增加了成本；3.抗振性能差：手磨焊接刀分为刀体和刀头两部分，刀头焊接在刀体上，刀体部分一般尺寸较小，抗振性能差，而手磨焊接刀的主要抗振部分即在刀体，所以手磨焊接刀抗振性能差，同时刀头要焊接在刀体上，需要很高温度，高温会改变刀头(切削部分)的机械性能，对零件的加工也会产生不利影响。圆柱形状刀杆存在以下缺点：1.重量大：一般规则形状刀杆要保证它的刚性，就得增加它的直径，这样就增加了它的重量；2.刚性较差：一般刀杆的设计，尺寸都受孔的直径大小及形状的限制，对于长径比很大的孔就无法提高它的刚性，这样就无法保证产品的质量。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种大长径比刀杆，该大长径比刀杆与刀头为分体结构，提高了产品质量和生产效率，节约了成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大长径比刀杆，包括刀杆和刀头，所述刀杆的横截面为不规则形状，刀头能够拆卸固设于刀杆一端。

作为本发明的进一步改进，所述刀杆横截面为椭圆形弧线与至少一条直线结合组成的不规则形状。

作为本发明的进一步改进，所述刀杆横截面包括第一、二弧线，该第一、二弧线恰位于两不同心的椭圆上，长度不等的第一、二直线分别连接与该第一、二弧线两端，所述两长度不等的第一、二直线平行排列。

作为本发明的进一步改进，所述刀杆上设有与刀头形状和大小匹配的定位槽，刀头一端恰能够伸入到刀杆的定位槽内，刀杆定位槽侧壁上设有至少两个螺纹，设有连接螺栓，连接螺栓与螺纹孔螺接，连接螺栓的位于定位槽内的一端紧抵刀头外侧壁。

本发明的有益技术效果是：本发明的刀杆与刀头采用分体式结构，便于刀头的更换，无需拆卸刀杆，提高了加工效率，节省了生产成本，刀杆采用椭圆形弧线与直线组合形成不规则形状的结构，其与零件不容易发生共振，从而保证了零件的加工质量，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明横截面结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例：一种大长径比刀杆，包括刀杆1和刀头2，所述刀杆1的横截面为不规则形状，刀头2能够拆卸固设于刀杆1一端，杆与刀体是分离的，这样互换性好，节约了成本，异形刀杆1与零件不容易发生共振，从而保证了零件的加工质量，提高了产品质量，刀头2磨损只需更换刀头2即可，无需重新安装和定位刀杆1，节省了换刀时间，提高了生产效率。

所述刀杆1横截面为椭圆形弧线与至少一条直线结合组成的不规则形状，椭圆形结构增加了刀杆1的有效截面积，从而增加了刀杆1的刚性；该结构刀杆1有减少刀杆1与零件产生共振的效果，刀杆1刚性很好，零件切削时，刀杆1与零件不容易发生共振，所以零件加工过程中发生振刀的可能性也小了很多，从而保证了零件的加工质量，椭圆形机构增大了长径比，长径比可以达到1∶12，甚至更高。

所述刀杆1横截面包括第一、二弧线3、4，该第一、二弧线3、4恰位于两不同心的椭圆上，长度不等的第一、二直线5、6分别连接与该第一、二弧线3、4两端，所述两长度不等的第一、二直线5、6平行排列，该结构刀杆1的抗振性最佳，且便于定位。

所述刀杆1上设有与刀头2形状和大小匹配的定位槽7，刀头2一端恰能够伸入到刀杆1的定位槽7内，刀杆1定位槽7侧壁上设有至少两个螺纹，设有连接螺栓8，连接螺栓8与螺纹孔螺接，连接螺栓8的位于定位槽7内的一端紧抵刀头2外侧壁，通过螺栓连接，便于安装和拆卸。