[发明专利]钢丝绳去毛刺机

说明书

技术领域

   本发明涉及一种将钢丝绳的两端封口后形成的毛刺去除的毛刺机。

背景技术

一般钢丝绳生产企业，通过将多股钢丝捻制成钢丝绳后，有时候按照客户要求的规格，将钢丝绳截成一段一段，然后再将每段钢丝绳的两端封口，防止钢丝绳散股；由于是粗加工，每个钢丝绳两端的封口大小不一、毛刺多且形状不美观，大多数企业采用人工将每段钢丝绳的两端进行打磨或者修剪，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且每个人的操作手法等不同，最后修复出来的效果参差不齐，影响产品销售。

发明内容

本发明的提供一种用于钢丝绳去毛刺机，解决了人工去毛刺修剪造成的形状不一致且增加劳动强度的问题，能够快速、方便的去除每段钢丝绳两端封口处的毛刺。 

本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢丝绳去毛刺机，包括铣床、支撑架、夹紧踏板和旋紧机构，所述铣床固定有铣刀，所述旋紧机构位于所述铣刀的下方，所述旋紧机构包括活动夹块、固定夹块、螺杆、套筒、钢丝绳、弹簧和夹紧套筒，其中所述支撑架的底部固定在台面上，顶部与所述固定夹块的一端固定连接；所述夹紧踏板活动固定在位于所述铣床的底部且通过旋紧机构与所述活动夹块活动连接。

作为本发明的进一步改进在于：所述套筒一端和旋紧套筒的一端相互活动适配卡合并均套设在所述螺杆上，且其中所述套筒的另一端焊接固定在所述活动夹块的侧边上，所述旋紧套筒的另一端固定连接一调节板，所述调节板下端通过钢丝绳与所述夹紧踏板连接，上端通过弹簧与固定在所述铣床上的横杆连接。

作为本发明的进一步改进在于：固定所述铣床上的铣刀呈空圆柱状且底部开设6个相互对称的槽口。

作为本发明的进一步改进在于： 所述活动夹块和所述固定夹块分别开设相互对应的凹槽。

本发明的工作原理是：脚踩夹紧踏板，与之相连接钢丝绳就将另一端相连接调节板向下转动并带动旋紧套筒转动，由于旋紧套筒与套筒相互适配卡合，旋紧套筒转动就会带动套筒在螺杆上进行横向运动，这样与套筒固定连接的互动夹板就会向固定夹板移动从而夹紧需要去毛刺的钢丝绳，将钢丝绳放置在活动夹块和固定夹块开设的凹槽里，能够避免由于夹紧从而导致钢丝绳受到变形，然后将钢丝绳的封口处放置在铣刀底部开设的槽口内，铣床带动铣刀转动，从而对钢丝绳两端的封口处进行去毛刺，使外形更加美观，当去除毛刺完成后，脚从夹紧踏板上移出，通过固定在调节板顶部的弹簧回位，活动夹块和固定夹块恢复以前的距离，钢丝绳取出。

本发明的有益效果是： 能够快速、方便的将每段钢丝绳两端的封口的毛刺去除，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1 是本发明实施例的结构示意图；

图2 是图1是A向局部放大图；

图 3 是本发明实施例铣刀的结构示意图；

其中1-铣床、2-铣刀、3-横杆、4-活动夹块、5-固定夹块、6-支撑架、7-夹紧踏板、8-套筒、9-螺杆、10-夹紧套筒、11-调节板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

如图1、2、3所示：本实施例的一种钢丝绳去毛刺机，包括铣床1、支撑架6、夹紧踏板7和旋紧机构，所述铣床1固定有铣刀2，所述铣刀2呈空圆柱状且底部开设6个相互对称的槽口。

所述旋紧机构位于所述铣刀2的下方，所述旋紧机构包括活动夹块4、固定夹块5、螺杆9、套筒8、钢丝绳、弹簧和夹紧套筒10，其中所述支撑架6的底部固定在台面上，顶部与所述固定夹块5的一端固定连接；所述夹紧踏板7活动固定在位于所述铣床1的底部且通过旋紧机构与所述活动夹块4活动连接。

且所述套筒8一端和旋紧套筒10的一端相互活动适配卡合并均套设在所述螺杆9上，且其中所述套筒8的另一端焊接固定在所述活动夹块4的侧边上，所述旋紧套筒10的另一端固定连接一调节板11，所述调节板11下端通过钢丝绳与所述夹紧踏板7连接，上端通过弹簧与固定在所述铣床1上的横杆3连接。

所述活动夹块4和所述固定夹块5分别开设相互对应的凹槽。本实施例的通过脚踩夹紧踏板7带动旋紧套筒10转动从而带动套筒8在螺杆9上横向移动，由于活动夹板4与套筒8固定连接，活动夹板4往固定夹板5上移动，这样就能将钢丝绳夹紧在，固定夹板5和活动夹板4开设的凹槽里，然后将钢丝绳的封口处放置在铣刀2开设的槽口内，启到铣床1带动铣刀2转动工作，去毛刺完成后，脚从夹紧踏板7中移出，通过调节板板11顶部相连接的弹簧进行复位，钢丝绳得以取出。

本实施例的有益效果是：减少了工作人员的劳动强度，去毛刺效率更高，方便实用。