[发明专利]一种适用于PET异型材挤出的挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料异型材挤出设备领域，尤其是涉及一种适用于PET异型材挤出的挤出模具。

背景技术

目前塑料异型材已经在很多领域替代了铝合金和钢材的作用，PVC、PA66大量应用在异型材挤出领域，以塑代钢节能环保，塑料异型材在建筑门窗，太阳能光伏等领域广泛应用。相比PVC型材，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)具有模量高，抗蠕变性好，耐候性好等优点；另外，相比与PA66，PET在价格上具有明显的优势。但在实际生产中，由于PET物料本身的熔指较大，粘度较小，流动性较好，在常规的挤出生产过程中难以保证PET具有足够的熔体强度，挤出物料背压不足。同时，PET属于结晶材料，在普通的挤出生产工艺中，通过定型模的循环冷却水快速冷却时，会导致PET的结晶度降低，机械性能下降明显，所以常规的挤出生产方式不适用于PET的挤出生产工艺。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于PET异型材挤出的挤出模具，该模具克服PET异型材挤出过程中熔体强度低、背压不足、结晶较快和机械性能下降等问题，通过控制定型模具温度来保证稳定生产出PET异型材的挤出模具。该模具结构能明显提高PET在挤出生产过程中的挤出压力，降慢冷却速度，使得PET充分结晶，获得较高的机械性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种适用于PET异型材挤出的挤出模具，包括模头、定型模、真空抽气口、定型模水道、进水口、出水口及气槽，所述的真空抽气口、进水口、出水口均设置在定型模上，所述的定型模水道气槽及气槽开设在定型模内，还包括加热板、定位销及定型模热传感器，所述的模头经定位销与定型模连接，所述的加热板及定型模热传感器设在定型模上。

所述的模头与定型模之间是通过定位销连接，由此保证了模头与定型模的中心定位准确，减少错位导致的产品缺陷。

所述的定位销设置于模头的左端部，用于连接定型模。

所述的加热板有2个，分别设置于定型模的顶部和底部。

所述的定型模热传感器设置于定型模底部的加热板的中心位置，用于控制定型模的加热温度，进而调节PET的冷却速度，使得PET在此过程能够充分结晶。

所述的进水口上下对称，平行地的设置于定型模的表面上，上下各为2-3个。

所述的出水口上下对称，平行地的设置于定型模的表面上，上下各为2-3个。

所述的进水口或出水口的用途是通入冷却水，冷却水由进水口进入定型模水道循环后由出水口排除，通过冷却水的循环可以快速带走产品的热量。

所述的定型模水道设置于定型模的内部，为直线型，首尾分别于进水口和出水口相连。

所述的定型模水道为直线型，横向通过定型模，纵向水道内部间隔设有堵块，保证水流以S型流动方式由进水口至出水口循环冷却。

所述的真空抽气口设置于定型模的中心位置，与进水口、出水口平行，并且于气槽连通，在挤出制品的表面形成吸附，可以使得挤出的产品贴近模具，由于定型模加热温度保持在80-120℃之间，出模头以后的物料没有快速冷却固化，还具有一定的韧性，可以与定型模表面挤压摩擦，通过挤压定型获得较高的表面质量。

当该挤出模具用于挤出普通型材时，可以不使用加热板、定型模热传感器，就可用于挤出，从而实现了普通型材挤出和PET异型材挤出之间的方便快捷的转换，提高了模具的使用效率，节省设备成本。

与现有技术相比，本发明一种通过定型模加热控制，模具冷却速度的PET挤出模具结构，该模具结构能明显提高PET在挤出生产过程中的挤出压力，降慢冷却速度，使得PET充分结晶，熔体压力也有较大的提高，产品的致密度也提高，获得较高的机械性能。克服了普通模具在PET挤出过程中会导致PET熔体强度低，背压不足，结晶较快，机械性能下降等问题。

同时由于盖模具具有普通挤出模具的真空抽气口和进水口和出水口，在挤出普通材料的型材时候，可以不使用加热板、定型模热传感器，就可用于挤出，从而实现了普通型材挤出和PET异型材挤出之间的方便快捷的转换，提高了模具的使用效率，节省设备成本。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图。

图中，1为模头、2为定型模、3为加热板、4为真空抽气口、5为定位销、6为定型模热传感器、7为进水口、8为出水口、9为定型模水道、10为堵块、11为气槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。