[发明专利]一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法

权利要求书

1.一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)按照低碳奥氏体1Mn18Cr18N钢的化学成分进行炼制并将得到的钢水浇注成电极棒；

(2)电极棒经除锈、打磨、清理后再经电渣重熔炉熔炼为电渣钢锭；

(3)对电渣钢锭加热后进一步进行锻造、固熔化处理、冷作强化变形锻造、二次粗加工及去除残余应力回火工艺后，即得到低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件。

2.根据权利要求1所述的一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法，其特征在于，步骤(1)中在炼制钢水过程的氧化期和还原期向其中加入复合脱氧剂。

3.根据权利要求2所述的一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法，其特征在于，所述的复合脱氧剂由以下组分及重量百分比含量组成：C≤0.45％，Mn：20％，Si：9％，Al：4.5％，Ca：4％，其余为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法，其特征在于，步骤(1)中在炼制钢水过程中向其中加入氮化锰铁或氮化铬铁，加入方法如下：将氮化锰铁或氮化铬铁装入小铁箱中，利用小铁箱自重，沉入钢水中，经钢水熔化，发生化学反应产生出的N溶入钢水中并控制氮的含量≥0.47％。

5.根据权利要求1所述的一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述的电渣重熔炉选用2T电渣重熔炉，电压：90V，功率：0.42KW/cm²，冷却水进口温度为常温，出口温度≤90℃，熔炼得到的电渣钢锭中的电渣为CaF：70％+Al₂O₃：30％或CaF：70％+Al₂O₃：25％+CaO：5％，电渣的渣重为钢锭重量的4～5％。

6.根据权利要求1所述的一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法，其特征在于，步骤(3)中所述的锻造的温度为1200-1210℃，锻造时采用的模具预热至500℃。

7.根据权利要求1所述的一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法，其特征在于，步骤(3)中所述的固熔化处理温度为1040-1060℃，处理时间为2h。

8.根据权利要求1所述的一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法，其特征在于，步骤(3)中所述的去除残余应力回火工艺为在200℃保温1.5h，然后控制升温速率不大于40℃/h将温度升至320～350℃，保温5h后自然冷却至低于100℃即可。