[发明专利]用于管件打凸点的装置

说明书

技术领域

本发明涉及管端成型加工技术领域，具体而言，涉及一种用于管件打凸点的装置。

背景技术

为了保证焊接的装配长度，根据空调管路件设计规范，要求对于管端需要扩口且外接管路的情况，必须打定位凸点，以控制两条管之间的配合长度及配合间隙。

定位凸点的一致性及凸点成型的效果会直接影响焊接质量，现有技术中，是由人工直接敲打完成凸点成型工艺的，不但劳动强度大，生产效率低下，而且无法保证其一致性。

发明内容

本发明旨在提供一种用于管件打凸点的装置，以解决现有技术中管件打凸点劳动强度大、生产效率低以及一致性差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于管件打凸点的装置，包括：套筒，固定设置，套筒的筒壁上具有导向孔；顶杆，包括锥面段，锥面段沿套筒的轴向可移动地穿设在套筒内；凸头，包括底座和设置在底座上的抵顶部，底座的底面与锥面段抵顶接触，抵顶部穿设在导向孔内，并且，抵顶部具有突出于导向孔的第一位置和回收至导向孔内的第二位置。

进一步地，套筒包括与锥面段配合的锥面状内孔，套筒的内径较大的一端为第一端，套筒第一端的内孔的孔壁上还具有容纳凸头的底座的第一凹槽，导向孔与第一凹槽连通。

进一步地，套筒的第一端还具有第一凸缘。

进一步地，顶杆还包括分别连接至锥面段两端的第一柱面段和第二柱面段，第一柱面段具有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘之间夹持设有弹性件，第二柱面段的自由端穿出内孔并且连接有限位件。

进一步地，弹性件为弹簧，弹簧套设在第一柱面段外，第二柱面段的自由端具有螺纹连接段，限位件包括相邻设置的两个螺母。

进一步地，本发明的用于管件打凸点的装置还包括第一动力装置，第一动力装置具有沿顶杆的轴向可移动的第一驱动部，第一驱动部与顶杆抵顶接触。

进一步地，顶杆设置有连接端，顶杆的连接端具有连接部，用于管件打凸点的装置还包括第二动力装置，第二动力装置具有沿顶杆的轴向可移动的第二驱动部，第二驱动部通过连接部与顶杆连接并同步运动。

进一步地，锥面段呈圆锥形，凸头的底座的底面具有与锥面段适配的圆弧锥面状第二凹槽。

进一步地，导向孔在套筒的圆周方向均匀布置有两个以上，并且对应设置有与每个导向孔一一相配合的凸头。

在本发明的技术方案中，用于管件打凸点的装置包括：套筒、顶杆和凸头。其中，套筒固定设置，套筒的筒壁上具有导向孔；顶杆包括锥面段，锥面段沿套筒的轴向可移动地穿设在套筒内；凸头设置在套筒和锥面段之间，凸头包括底座和设置在底座上的抵顶部，底座的底面与锥面段抵顶接触，抵顶部穿设在导向孔内，并且，抵顶部具有突出于导向孔的第一位置和回收至导向孔内的第二位置。

本发明的装置工作时，管件打凸点之前凸头的抵顶部处于回收至导向孔内的第二位置，将管件套设在套筒外，通过动力装置或者手动操作使顶杆朝向套筒移动，在顶杆移动的过程中顶杆的锥面段抵顶凸头的底座，进而带动凸头沿套筒的径向向外运动，凸头的抵顶部移动至突出于导向孔的第一位置，这样凸头的抵顶部与管件内壁接触从而在管件上打出定位凸点。完成打凸点后，使顶杆背离套筒移动至初始位置，同时带动凸头的抵顶部从突出于导向孔的第一位置缩回套筒内，回到回收至导向孔内的第二位置，此时可以顺利取走管件，准备进行下一工件的加工。

本发明的装置结构简单、使用方便，同时本发明的装置实现了半自动化生产，既提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，又可以保证定位凸点成型的一致性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的用于管件打凸点的装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的用于管件打凸点的装置的剖视示意图；

图3示出了图1的用于管件打凸点的装置的套筒的剖视示意图；

图4示出了图1的用于管件打凸点的装置的凸头的主视示意图；以及

图5示出了图4的凸头的侧视示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。