[发明专利]一种石灰石粉—粉煤灰—砂蒸压加气混凝土原料配方

说明书

技术领域：轻质建筑墙体材料 

背景技术：随着近年国内城市化建设的高速发展，大量需求满足高层建筑墙体要求的质轻、隔音、保温、环保且廉价的砌块材料。现有广泛用于高层建筑墙体材料的蒸压加气混凝土砌块，主要以生石灰，水泥，粉煤灰等为主要原材料，再加外加剂、发泡剂和水后经搅拌、浇注、发气并凝固后切割成一定尺寸的砌块，放于有一定温度和压力的蒸压釜中蒸压养护，产生一系列水热合成反应而形成具有一定强度的轻质墙体材料。该材料配方中生石灰用量约占总成本的30％以上，水泥约占18％左右，粉煤灰约占14％以上。由于目前能源紧缺，煤炭及油、气价格不断上涨，使生石灰，水泥的价格处于上涨趋势，更加大了该产品的生产成本，加之该产品所用原材料只能就地取材，产品就地加工和就地供用户使用，否则会因长途运输而导致成本进一步升高，而当地各种原材料又受当地矿产资源条件限制，使不同地区生产该产品的经济效益有较明显的差异，因此充分利用当地现有原材料资源，是进一步推动该项产品及产业深入发展的技术关键。 

发明内容：为了解决蒸压加气混凝土生产中目前所用原材料成本偏高，企业经济效益偏低的不足，本发明研制出一种用当地石材加工中废弃的大量石灰石矿粉做原料，代替原生产中所用生石灰粉和部分水泥，优选出各组分配料新配方，用该配方加工生产出的蒸压加气发泡混凝土材料各项性能指标达到原传统产品相同的性能指标标准，而产品原材料成本却有明显降低。 

本发明采取的技术方案是：利用当地石材加工企业废弃的石灰石粉代替原蒸压加气混凝土生产原材料中的生石灰粉，与一定量的粉煤灰、河砂及少量的水泥、脱硫石膏和碱激发剂氢氧化钠，按优选的配方比例形成浆料，再加入微量发泡剂铝粉后经搅拌一定时间浇注于混合料模框内静置，使浆料中活性物质发生水化反应，生成相应的含水硅酸盐和铝酸盐等物质，同时有氢气生成，在浆料中形成微小气孔，使浆料体积膨胀，比重变轻，稠度增加，并逐渐凝固成模块，模块经进一步按一定尺寸切割后置于一定温度和压力下蒸压养护即形成具有一定抗压强度的多孔轻质建筑墙体材料。所述原材料中石灰石粉与其他物料按重量百分比：石灰石粉20，砂47，粉灰煤18，水泥5，石膏3，氢氧化钠7，铝粉0.08进行配制。 

本发明的有益效果是：利用当地石材加工废弃的廉价石灰石粉代替现有产品生产中用量较大成本较高的生石灰粉和部分水泥及粉煤灰，提高了产品早期强度并使生产成本降低16％左右，同时减少了石材加工场地石灰石粉就地堆放对环境造成的不利影响。采用该新配方，同时提高了蒸养温度，相应蒸养时间由原7小时以上缩短到5小时左右，提高了生产效率，降低了生产成本。 

具体实施方案：本发明涉及一种利用石灰石粉代替生石灰粉生产石灰石粉——粉煤灰——砂蒸压加气发泡混凝土材料的原料配方。所述石灰石粉与其他配料粉煤灰、河砂经细磨后，再加入少量脱硫石膏、水泥、碱激发剂氢氧化钠及发泡剂铝粉，上述各物料按优选的配方比例并加水配制成浆料，具体按重量百分比配方为：石灰石粉20，砂47，粉灰煤18，水泥5，石膏3，氢氧化钠7，铝粉0.08进行配制，另外所加入的水总量使浆料的水灰比为0.6，浆料经搅拌4分钟后，温度达到40摄氏度后向模具框内定点浇注，浇注完后模具推入初养室进行静置发气、初凝，室温保持在50～70摄氏度，初凝1.5-2小时后进行脱模切割，按一定尺寸切割成的砌块送入蒸压釜中蒸压养护，蒸压养护压力控制在1.3Mpa，温度控制在190摄氏度并保持6小时左右即制成为加气发泡混凝土砌块成品。