[发明专利]全自动铝棒加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝棒加热炉，特别涉及一种全自动铝棒加热炉。

背景技术

目前常见的铝棒加热炉，需要人工将棒料一个一个的送至进料通道上，然后再送入炉膛内进行加热，加热完成后排出到炉膛出口，再需要工人将加热的铝帮运送至铝挤压机内进行挤压成型，加热的铝棒运输不便，还易造成工伤。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种播全自动铝棒加热炉，该全自动铝棒加热炉结构简单，能够全自动进行铝棒的进料、加热和输送，无需人工操作，节省人工。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动铝棒加热炉，包括炉体、加热循环系统、进料机构、链轮架、链轮、链条和驱动装置，炉体内设有炉膛，所述炉膛外侧设有保温层，炉膛的进口与进料机构对应连接，链轮架固定于炉体两端，链轮架上能够转动设有链轮，链轮上套设有链条，链条贯穿位于炉膛内，所述驱动装置驱动链轮旋转，加热循环系统包括燃烧器和吸风风机，所述吸风风机的出风口与炉膛内连通，炉膛上设有与外界连通的排烟烟囱，还设有出料托架和控制器，所述出料托架上设有一倾斜的衔接板、一倾斜的送料通道和出料槽，该衔接板高端与链条位于炉膛出口的一端对齐衔接，衔接板低端与送料通道的高端连接，送料通道的低端与出料槽衔接，所述出料槽恰与铝挤压机的进料口对应衔接，所述控制器控制进料机构和驱动装置动作，该铝棒加热炉实现了全自动的进料、加热和出料，铝棒放置无需人工运输，自动进入加热炉的炉膛内进行加热后通过出料托架直接进入到铝挤压的进料口内进入铝挤压机，节省了人工运输，提高了输送速度。

作为本发明的进一步改进，所述炉膛内设有温度传感器，便于控制炉膛内加热温度，确保铝棒加热程度。

作为本发明的进一步改进，所述进料机构包括油缸、挡料板和进料通道，所述进料通道呈倾斜状位于炉膛的进口一端，所述进料通道位置低的一端与炉膛内的链条对齐衔接，档料板能够覆盖炉膛进口，当料板与油缸活塞杆固连，油缸固设于炉体进口端外侧，铝棒平行摆放在进料通道上，油缸带动挡料板打开炉膛的进口，铝棒滚入炉膛内的链条上，由链条输送进入炉膛内加热，当送料完成后，油缸带动挡料板复位将炉膛进口覆盖，铝棒被阻挡在炉膛外，该结构简单，能实现自动送料，无需工人反复搬料，炉膛内加料速度快，节省人工。

作为本发明的进一步改进，所述链条为两条，该两条链条沿炉膛宽度方向平行排列，亦或是壳体上设有长条孔，锁紧拨快上设有定位销，此类都为本专利的等同替换。

作为本发明的进一步改进，所述出料托架上的送料通道呈U形结构，对铝棒起到限位作用，放置其滑出该送料通道。

作为本发明的进一步改进，所述送料通道高端上设有一挡料板，该挡料板覆盖于送料通道高端上方，确保衔接板上的铝棒顺利进入送料通道内，防止铝棒在惯性力作用下冲出送料通道。

作为本发明的进一步改进，所述控制器为可编程序控制器(PLC)。

本发明的有益技术效果是：本发明通过全自动的进料机构和出料托架，实现了铝棒的全自动输入到炉膛内经过加热后再输出到铝挤压机内进行铝挤压，整个过程无需工人操作，提高了生产效率，节省了人工，避免了工伤。

附图说明

图1为本实用新结构原理图。

具体实施方式

实施例：一种全自动铝棒加热炉，包括炉体1、加热循环系统、进料机构、链轮2架、链轮2、链条3和驱动装置，炉体1内设有炉膛，所述炉膛外侧设有保温层，炉膛的进口与进料机构对应连接，链轮2架固定于炉体1两端，链轮2架上能够转动设有链轮2，链轮2上套设有链条3，链条3贯穿位于炉膛内，所述驱动装置驱动链轮2旋转，加热循环系统包括燃烧器和吸风风机4，所述吸风风机4的出风口与炉膛内连通，炉膛上设有与外界连通的排烟烟囱，还设有出料托架和控制器，所述出料托架上设有一倾斜的衔接板5、一倾斜的送料通道6和出料槽7，该衔接板5高端与链条3位于炉膛出口的一端对齐衔接，衔接板5低端与送料通道6的高端连接，送料通道6的低端与出料槽7衔接，所述出料槽7恰与铝挤压机的进料口对应衔接，所述控制器控制进料机构和驱动装置动作，该铝棒加热炉实现了全自动的进料、加热和出料，铝棒放置无需人工运输，自动进入加热炉的炉膛内进行加热后通过出料托架直接进入到铝挤压的进料口内进入铝挤压机，节省了人工运输，提高了输送速度。

所述炉膛内设有温度传感器，便于控制炉膛内加热温度，确保铝棒加热程度。