[发明专利]一种防粘剂涂抹装置

说明书

技术领域

本发明属于铜带生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于向铜带涂抹防粘剂的防粘剂涂抹装置。

背景技术

为满足铜带产品需求的增加及对其质量要求的提高，铜带的退火过程中必须避免粘接，这就需要在松卷时，在铜带表面涂上一层防粘剂，而松卷机所配置的涂防粘结装置为滚轮式，因防粘剂较滑无粘性，加其来料表面附有一定的轧制油，因此，用这种滚轮涂抹的方式涂抹防粘剂时，出现打滑及涂层不均匀，涂量也不好控制，其防粘液的用量也大，工艺处理成本很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够在铜带表面形成均匀的防粘剂图层，同时涂层的厚度也能容易控制的防粘剂涂抹装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种防粘剂涂抹装置，所述的涂抹装置包括压缩空气气源，防粘液储存罐，雾化喷嘴，所述的压缩空气气源分别与防粘液储存罐和雾化喷嘴连接，防粘液储存罐同时与雾化喷嘴连接，雾化喷嘴上设置控制雾化喷量的调节部件，所述的雾化喷嘴设置为能够喷出呈扇形的雾化防粘剂的结构。

所述的压缩空气气源分别通过空气管I和空气管II与雾化喷嘴和防粘液储存罐连接，空气管I和空气管II上分别设置调节压缩空气压力大小的调压器I和调压器II，所述的防粘液储存罐通过输液管与雾化喷嘴连接，输液管上设置液体调压器，防粘液储存罐上设置防粘液添加口及密封阀。

所述的空气管I和空气管II上分别设置控制压缩空气通断的控制阀I和控制阀II，输液管上设置控制防粘液通断的液体控制阀。

所述的空气管I和空气管II上分别设置空气过滤器I和空气过滤器II，输液管上设置净化防粘液的液体过滤器。

所述的空气管I和空气管II上分别设置压力表I和压力表II，压力表I和压力表II分别与调压器I和调压器II连接，输液管上设置液体压力表，液体压力表与液体调压器连接，防粘液储存罐底部设置用于排空防粘液储存罐内的防粘液的排空阀。

所述的空气管I、空气管II和输液管均采用透明的塑料管，所述的调节部件为调节旋钮。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的防粘剂涂抹装置，能够避免原有滚轮机械接触滚涂时，因滚轮打滑等造成防粘剂涂层不均匀、涂量难控制等现象，采用本发明所述的防粘剂涂抹装置，能够使通过涂抹装置的雾化喷嘴的铜带表面形成均匀的防粘剂涂层，涂层的厚度也较易控制，同时可以节约防粘剂的用量，节约了生产成本。经生产现场验证，本发明所述的防粘剂涂抹装置的使用性能及效果非常好，成了铜带生产工艺处理过程中必备的装备。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的防粘剂涂抹装置的结构示意图；

图中标记为：1、压缩空气气源；2、防粘液储存罐；3、雾化喷嘴；4、调节部件；5、空气管I；6、空气管II；7、调压器I；8、调压器II；9、输液管；10、液体调压器；11、控制阀I；12、控制阀II；13、液体控制阀；14、空气过滤器I；15、空气过滤器II；16、液体过滤器；17、压力表I；18、压力表II；19、液体压力表；20、排空阀；21、运行的铜带；22、扇形喷雾区；23、防粘液添加口及关闭阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种防粘剂涂抹装置，所述的涂抹装置包括压缩空气气源1，防粘液储存罐2，雾化喷嘴3，所述的压缩空气气源1分别与防粘液储存罐2和雾化喷嘴3连接，所述的防粘液储存罐2同时与雾化喷嘴3连接，雾化喷嘴3上设置控制雾化喷量的调节部件4，所述的雾化喷嘴3设置为能够喷出呈扇形的雾化防粘剂的结构。

所述的压缩空气气源1分别通过空气管I5和空气管II6与雾化喷嘴3和防粘液储存罐2连接，空气管I5和空气管II6上分别设置调节压缩空气压力大小的调压器I7和调压器II8，所述的防粘液储存罐2通过输液管9与雾化喷嘴3连接，输液管9上设置液体调压器10，防粘液储存罐2上设置防粘液添加口及密封阀23。

所述的空气管I5和空气管II6上分别设置控制压缩空气通断的控制阀I11和控制阀II12，输液管9上设置控制防粘液通断的液体控制阀13。