[发明专利]一种低温金属色釉料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温金属色釉料及其制备方法。

背景技术

随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。

公开号为CN100537486的中国专利公开了一种金黄金属釉面釉料的制作方法，其特征在于：(1)按以下配方备料A、Na₂B₄O₇·10H₂O30～35％，石英20～25％，钾长石15～20％，ZnO1～3％，锂辉石3～6％，BaCO₃4～7％，粘土5～8％，Fe₂O₃5～8％，MnO₂5～10％，CuO1～2％；或者B、Na₂B₄O₇·10H₂O20～30％，石英30～40％，ZnO1～3％，锂辉石10～15％，BaCO₃4～7％，粘土5～7％，Fe₂O₃3～5％，MnO₂10～15％，CuO4～7％，Cr₂O₃1～2.5％；各组份百分含量之和为100％；(2)制作熔块：将配料中含碳酸根及结晶水的原料制成熔块；(3)球磨过筛：取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.4％即得。

公开号为CN101244949的中国专利公开了一种中温金属釉制作方法及其釉料，采取SiO2-Li2O-PbO三元系统为釉料基础料，并将釉料基础料制成熔块；再将熔块与部分金属氧化物(如：V₂O₅、MnCO₃、CuO、WO₂等)和其他辅助釉料混合，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经高温烧制，使金属氧化物在熔融过程中产生饱和状态，冷却时在釉表面形成金属釉。所述的釉料配方按重量份数配比如下：熔块100份；碳酸锰12-15份；氧化铜3-5份；五氧化二钒2-4份；高岭土5-7份；氧化钨0.5-1.5份；石英20-30份；碳酸钡7-8份。

上述专利的缺点是：配方复杂，烧成温度较高，制作工艺繁杂，成本高。

发明内容

本发明的目的是一种能够制成具有金属色光泽的陶瓷制品的釉料及其使用方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种低温金属色釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉由色料P924 5重量份，色料22605 2～3重量份，色料56401 4～6重量份，消光剂3007 1～3重量份和色料72503 2～3重量份混合而成；所述的面釉由色料SVSK-6068组成。

本发明还提供了上述低温金属色釉料的使用方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将底釉、调和油以及工业酒精按照重量比100∶30～40∶25～35混合，在瓷坯上喷涂所得的混合物，在760～800℃烧制2.5～3.5小时，冷却，得到带有底釉的瓷坯；

第二步：将面釉、调和油以及工业酒精按照重量比100∶30～40∶25～35混合，在第一步所得的带有底釉的瓷坯上喷涂所得的混合物，在760～800℃烧制2.5～3.5小时，冷却，得到带有金属光泽的陶瓷制品。

本发明的优点是：

1、本发明通过改良底釉和面釉的配方，实现在较低温度烧成陶瓷制品，能够较大程度地节省成本；

2、所得的产品带有金属光泽，釉面光亮，装饰效果强；

3、配方简单、使用方便，成本低、成品率高。

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本发明。

实施例

(1)所用原料：

色料P924 东莞金义发陶业颜料有限公司生产；

色料22605 东莞金义发陶业颜料有限公司生产；

色料56401 东莞金义发陶业颜料有限公司生产；