[发明专利]锻打不锈钢刀沙带水磨工艺

说明书

技术领域

本发明属于刀具加工工艺领域，具体涉及一种锻打不锈钢刀坯的磨削工艺。 

背景技术

用于加工生产菜刀的刀坯分为两种：一种是不锈钢板材冲压剪切而成，另一种是经锻打而成的不锈钢刀坯。不锈钢板材冲压剪切而成的刀坯厚薄一致，表面平整磨削过程中可以进行水磨机机械化一次粗磨和一次细磨完成，效率高可以大规模批量化生产，外观美观、产品质量稳定，但是不易磨。经锻打而成的不锈钢刀坯，通过锻打后金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，非常受消费者喜欢。但是经过锻打的刀坯相对于板材的刀坯，其刀中部为凹入弧面、横截面有锥度、厚薄不一致。 

传统的锻打不锈钢刀磨削工艺都是人工磨削以去除不锈钢刀坯表面的氧化铬，首先砂轮粗打磨，人拿着刀坯在转动的砂轮上慢慢磨，再用金刚砂对刀坯进行精磨反复多次，最后抛光布加上抛光膏进行抛光，工艺繁琐、效率非常低、工人劳动量大；而且整个锻打不锈钢刀坯在人工打磨过程中，在砂轮粗磨阶段由于是人工打磨没有喷水冷却，刀体温度不好控制，当刀坯的温度由于与砂轮摩擦超过400度后，就会造成刀坯的硬度下降，报废品比较多。 

中国国家知识产权局网站上公告了一种名为“锻打不锈钢刀磨削工艺”，专利号为ZL200810069557.5，该工艺改变了一直以来锻打不锈钢刀坯的磨削都只能依靠手工磨削的现状，将以前的手工生产变为了机械化加工，生产效率得到了大大提高。但是，由于该加工方法需要对刀体上厚薄不一的三个部分：刀背、中间凹入弧面和刀刃，分别进行粗磨和精磨，共分六步进行，而且中间凹入弧面还要进行不同的特殊工艺进行磨削，其加工步骤较多；更主要的是：如图1所示，砂轮磨削必须将整个刀坯中间凹入弧面1全部切除，实线为磨削前的轮廓，虚线为磨削后的轮廓。假设磨削前的刀坯总重为5.2两，磨削后的不锈钢刀总量减少到4.8两，材料浪费大，制造成本比较高；另外，由于磨削量由凹入弧面决定，而磨削量的多少又直接影响成品刀的总重，故次品率相对较高。 

发明内容

本发明的目是提供一种不锈钢刀磨削工艺，能有效去除锻打不锈钢刀坯中部凹入弧形及凹凸不平的表面的氧化铬，以减少锻打前的原材料总重，降低锻打不锈钢刀的制造成本、提高生产效率。 

为此，本发明所采用的技术方案是：一种锻打不锈钢刀沙带水磨工艺，其特征在于：包括如下步骤： 

步骤一、选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯，对不锈钢刀坯进行热处理； 

步骤二、沙带盘及不锈钢刀坯固定在水磨机上，用沙带盘的端面对不锈钢刀坯的两个表面分别进行磨削，磨削时从刀坯表面的一端磨削到另一端，同时用水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃，所述沙带盘由呈发射状 布置的圆环形轮盘上的片状沙带组成。 

优选为，所述沙带盘上的片状沙带通过焊接固定在圆环形轮盘上。 

本发明巧妙地利用了沙带与不锈钢刀坯时接触时会产生较小的变形量，使沙带能伸到对刀坯中部的凹入弧面内，对整个刀坯表面(包括凹入弧面内)进行有效磨削，从而去除刀坯在锻打过程中形成的的氧化铬。具有的有益效果是： 

(1)只需要一次磨削即可完成，提高了生产效率； 

(2)在磨削刀坯中部的凹入弧面时，沿着凹入弧面的表面磨削，不会将整个凹入弧面全部切除，磨削量小，材料浪费少，同样重量的成品刀使用的材料更少，大大地节约了成本； 

(3)由于磨削量少，有效地保证了成品刀的总重，降低了次品率。 

附图说明

图1背景技术中介绍的锻打不锈钢刀磨削工艺磨削前、后轮廓示意图。 

图2是本发明中使用的沙袋盘的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 

一种锻打不锈钢刀沙带水磨工艺，包括如下步骤： 

步骤一、选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯，对不锈钢刀坯进行热处理；硬度达到HRC56。 

步骤二、将不锈钢刀坯夹在水磨机上，将沙带盘安装在水磨机上，如D530自动液压端面水磨机平台。安装好后，用沙带盘的端面A对不锈钢刀坯的两个表面分别进行磨削；磨削时，沙带盘的端面A从刀坯表面的一端磨削到另 一端，磨削过程中，用水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃。如图2所示，沙带盘由呈发射状布置的圆环形轮盘1上的片状沙带2组成。 

沙带盘上的片状沙带2最好通过焊接固定在圆环形轮盘1上，也可以卡紧固定在圆环形轮盘1上。