[发明专利]用于在线更换退火窑传动系统的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动系统，具体涉及一种用于在线更换退火窑传动系统的方法和设备。

背景技术

退火窑是玻璃生产的关键热工设备之一，其主要作用是使成型后的玻璃带的温度逐步降下来，以逐步减少和消除玻璃带的残余内应力。同时把玻璃带输送到生产线冷端。

现有的退火窑传动系统包括驱动装置和输送辊道，驱动装置驱动输送辊转动，借助于玻璃带与输送辊之间的摩擦力，将来自锡槽的连续玻璃带，经过渡辊台送入退火窑。玻璃带顺序通过退火窑的不同区段的温度控制，使连续玻璃带内的应力有控制地逐步降低。退火窑输送辊在整个窑期内，需要不停地运转，否则会造成输送辊在高温下出现弯曲或损伤。输送辊一旦出现变形，或者表面出现损伤，就会直接影响到玻璃的表面质量，以致造成大面积废板，损失惨重，因此，在退火窑传动系统中都配有主、备驱动装置。正常情况下，通过主驱动装置驱动传动轴动作，继而带动输送辊运转，备用驱动装置以稍低于主驱动的速度空运转，比如以95％主驱动装置转速空运转，当主驱动装置发生故障后，会自动启动备驱动装置继续带动输送辊转动，并需要尽快将故障驱动装置的故障排除掉。

目前，玻璃厂遇到退火窑驱动装置中的减速箱及传动轴的轴承或齿轮出现故障时，一般做法是：在退火窑的前序工位---锡槽的出口处，落下流道闸板，以减少玻璃液流量，使玻璃带尽可能变窄，尽可能保证不断板，并且在因更换传动系统减速箱或传动轴零部件而失去动力的输送辊上，加装简易手动盘车工具，使用许多人员来盘车，维持辊子间歇、不匀速转动，直到更换工作结束。

上述这种更换方法，需要较长的更换时间，且占用很多劳动力来盘车。特别是在更换传动系统的减速箱时需要的时间更长，这就使得盘车人员的劳动强度加大，同时由于在这种更换方式下出的玻璃都是废品，严重影响了玻璃生产企业的经济效益。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供了一种用于在线更换退火窑传动系统的方法和设备，其中，退火窑传动系统包括故障驱动装置、多个输送辊、设置在所述故障驱动装置和所述输送辊之间的传动轴，该用于在线更换退火窑传动系统的设备，包括：

辅助驱动装置；

第一传动件，设置在所述传动轴上；

第二传动件，设置在所述辅助驱动装置输出主轴上，并传递所述辅助驱动装置的动力给所述第一传动件。

其中，所述第一传动件，设置在以所述故障驱动器为分界点确定的传动轴中点位置对应的传动轴上。

其中，所述第一传动件和第二传动件为链轮，所述链轮上设置有链条；或者，

所述第一传动件和所述第二传动件为皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带；或者，

所述第一传动件和所述第二传动件为齿轮。

其中，所述第一传动件由两个同等规格的半链轮组成，所述第二传动件为链轮，所述链轮上设置有链条；或者，

所述所述第一传动件由两个同等规格的半皮带轮组成，所述第二传动件为皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带；或者，

所述第一传动件由两个同等规格的半齿轮组成，所述第二传动件为齿轮。

本发明还提供一种用于在线更换退火窑传动系统的方法，其包括：

在需更换的退火窑传动系统的传动轴上安装传动件；加装用于驱动该传动件的辅助驱动装置；

调整辅助驱动装置的转速与所述退火窑传动系统原来驱动的传动轴转速相匹配，利用辅助驱动装置驱动传动件并带动传动轴动作；

将退火窑传动系统的故障驱动装置更换为新驱动装置；

切断辅助驱动装置对传动件的驱动，启用新驱动装置驱动传动件。

其中，所述在需更换的退火窑传动系统的传动轴上安装传动件的过程包括：

以需更换的退火窑传动系统的驱动装置为分界点，确定传动轴中点位置；

在所述中点位置对应的传动轴上安装传动件。

其中，在所述调整辅助驱动装置的转速与所述退火窑传动系统原来驱动的传动轴转速相匹配的处理过程之前，还包括：

降低需更换的退火窑传动系统原来驱动的传动轴转速。

其中，用于在线更换退火窑传动系统的方法，还包括：

检测到退火窑传动系统主驱动装置发生故障，启用退火窑传动系统的备驱动装置带动传动轴运转；

其中，所述传动件为链轮、皮带轮或者齿轮。

其中，所述传动件为两个同等规格的链轮、皮带轮或者齿轮。