[发明专利]一种兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机叶片的制备方法，具体涉及一种兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法。

背景技术

兆瓦级风力发电机叶片的制作过程中，叶片根部的人孔板具有阻挡异物进入叶片内部、给维护人员提供操作平台和起到结构支撑的作用，人孔板的外形为圆形，结构为泡沫夹芯玻璃钢结构；现有技术兆瓦级风力发电机叶片根部人孔板的制作过程一直采用分半圆铺层，然后再切割人孔并组装到一起的制作，由于采用分半圆再拼接的制作方法，制备得到的人孔板强度高差，外表不美观，且生产效率低，生产成本较高。而目前的兆瓦级风力发电叶片根部人孔盖板的成型工艺基本上都是手糊成型，都是在一个平板上手糊制作，切割尺寸不规则，厚度要求不一致，强度较低，由于规准性差和人孔板匹配度差，封盖不严。因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种生产效率高，操作性强的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种生产效率高、操作方便、工业化程度高的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法，该方法制备得到的人孔板及其人孔盖板，外观规则圆滑，粘接牢固，稳定性好，强度高。

技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：

一种兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法，具体包括以下步骤：

兆瓦级风力发电叶片根部人孔板的制备：

a、根据人孔板孔直径设计出圆形的人孔钢模内圈，然后将人孔钢模内圈放置在打过地板蜡的钢板桌面上的脱模布上，并在人孔钢模内圈的外表面打上脱模剂或地板蜡；

b、将预裁好的玻璃纤维布浸环氧树脂，然后围绕人孔钢模内圈的外周铺设在钢板桌面上的脱模布上；然后将预浸环氧树脂的芯材沿着人孔内圈钢模的边缘铺设在浸满环氧树脂的玻璃纤维布上；然后在预浸环氧树脂的芯材上表面再铺设预浸环氧树脂的玻璃纤维布，并在预浸环氧树脂的玻璃纤维布上铺设一层脱模布；所述的芯材由PET泡沫板或balsa木构成，具有硬度高，抗压强的优点。

c、然后再在脱模布上覆盖起封闭作用的带孔薄膜，并对带孔薄膜抽真空，然后加热辅助固化环氧树脂，待环氧树脂固化后，脱模，并将人孔钢模内圈取出，最后用打磨机将人孔板边缘多余的毛刺处理干净，得到一体成型的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板；

兆瓦级风力发电叶片根部人孔盖板的制备：

a、根据所述人孔板的尺寸制作人孔盖板钢模，将人孔盖板钢模表面清理干净，

使用干净棉布浸透脱模剂均匀涂刷钢模表面；待脱模剂挥发后在钢模表面涂刷一层加入5％白色颜料环氧环树脂层，待环氧树脂固化后贴一层表面毡；

b、然后在表面毡上先铺设一层400至450g/m²的短切毡，再铺设多层350至400g/m²方格纤维布，其中铺设的第1层方格纤维布要求为一块整布，翻边至钢模法兰，用沾有环氧树脂的毛辊将方格纤维布润湿，并确保拐角处的方格纤维布贴实钢模表面，其它每层方格纤维布都不需要翻边，采用多块布构成，要求对接，对接缝每层错开至少50mm，每层方格纤维布都用金属辊压实，特别是在钢模拐角处，最后一层方格布要求为一块整布，最终方格纤维布的高度与钢模法兰持平，最后再铺设一层400至450g/m²的短切毡覆盖所有铺层；所有方格纤维布必须逐层压实，保证无气泡、无分层、无褶皱；

c、待环氧树脂固化后在最上层的短切毡上表面刮一层腻子，使表面光滑，最后将钢模脱模，切掉毛边制备得到与上述人孔板相适配的人孔盖板。

作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法，兆瓦级风力发电叶片根部人孔板的制备过程中，人孔钢模内圈的直径和内圈的高度可以根据不同风机叶片的结构需要而设计。

作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法，兆瓦级风力发电叶片根部人孔板的制备过程中，步骤c所述的加热固化温度为30至50℃。本发明经过大量实验筛选在真空状态下预浸过环氧树脂玻璃纤维布的固化温度，大量实验结果表明，当加热固化温度为30至50℃时，在真空状态下预浸过环氧树脂玻璃纤维布固化速度快，固化均匀，不会出现固化不透、褶皱或包死等情况。