[发明专利]一种细纱机用高速锭子

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种细纱机用高速锭子。

背景技术

锭子是细纱机上加捻卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。我国是一个纺织大国，目前细纱机配用锭子95％是传统的锥形锭底结构锭子，锥形锭底结构锭子在运转过程中易出现轴向窜动、锭杆偏离中心位置引起低频振动、高速稳定性差等问题，锭速只能在18000r/min以下，效率低；而由于平锭底结构流体动压滑动轴承锭子最高锭速可达25000r/min，具有高速、节能的优势，已经成为传统锥形锭底锭子的升级换代产品，目前平锭底结构锭子已逐渐在国内许多棉纺用户中推广使用。

平锭底结构流体动压滑动轴承锭子，如图4及图5所示，由锭杆1、锭盘2、轴承垫片3、上轴承4、轴承座5、弹性管6、定位套管7、锭脚8、吸震卷簧9、下轴承10、平锭底11、锭底托片12组成；轴承垫片3、上轴承4、轴承座5构成上支承；弹性管6、下轴承10构成下支承；锭子采用上支承固定，下支承通过弹性管6与上支承连接，同时下轴承10又是一个复合轴承，由径向液体动压轴承和轴向平面止推轴承组成；其优点是：径向液体动压轴承可以承受径向力，由液体动压原理产生的动压油膜将锭杆1与下轴承10隔开，避免了锭杆1与下轴承10的直接接触，减少磨损，功耗低；轴向平面止推轴承由锭杆1及与锭杆1配套的平锭底11构成，轴向平面止推轴承可承受轴向力，与平锭底11配套的锭杆1下端面为一大球面，它可降低与平锭底11表面接触应力，磨损少。由于平锭底结构流体动压滑动轴承锭子在高速旋转时，没有传统锥形锭底锭子那种向上运动(浮起)的趋势，产生的流体动压油膜具有很好的自动调整中心功能，高速稳定性好，这种锭子可以在16000～25000r/min范围内高速稳定运转。

但这种平锭底结构锭子亦存在缺陷，由于平锭底型锭子是单油楔固定瓦型动压轴承，轴承产生的动压油膜承载能力小，定心精度低；同时锭杆和下轴承间的润滑油不能循环流动，润滑油被反复加热，下轴承温升高，锭子下轴承易产生过热和抱轴现象；上轴承的润滑是通过锭子在高速旋转时的离心力产生雾状润滑，当油位偏低时，上轴承的润滑状况变差，易磨损，影响锭子的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种承载能力大、运转精度高，能够延长锭子的使用寿命的细纱机用高速锭子。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

所述细纱机用高速锭子，包括锭杆，在锭杆上部设有上轴承，上轴承外部设有轴承座；锭杆下部设有弹性管；在位于弹性管内的锭杆下端设有下轴承；在所述锭杆表面设有螺旋线型凹槽，所述螺旋线型凹槽分为第一螺旋线凹槽、第二螺旋线凹槽及第三螺旋线凹槽；所述第一螺旋线凹槽设在锭杆下部设置下轴承的位置；所述第三螺旋线凹槽设在锭杆上部设有上轴承的位置；所述第二螺旋线凹槽设在锭杆上第一螺旋线凹槽及第三螺旋线凹槽之间。

所述第一螺旋线凹槽在锭杆上由锭杆底端延伸至所述下轴承上方；表面设有第一螺旋线凹槽的锭杆段与下轴承构成径向液体动压轴承。

在弹性管底端设有平锭底及用于衬托平锭底的锭底托片，套装下轴承的锭杆底端与平锭底相接触，与平锭底相接触的锭杆的底端为球面结构，锭杆的底端与平锭底相接触构成轴向平面止推轴承。

第二螺旋线凹槽与第一螺旋线凹槽的螺距小于第三螺旋线凹槽的螺距；第二螺旋线凹槽与第一螺旋线凹槽的深度大于第三螺旋线凹槽的深度。

第二螺旋线凹槽与第一螺旋线凹槽的方向相同；第三螺旋线凹槽的方向与第二螺旋线凹槽及第一螺旋线凹槽相反。

第三螺旋线凹槽在锭杆上由上轴承顶端向下延伸至轴承座下端。

锭杆套装下轴承的一端为下轴承端，锭杆的下轴承端为锥体，且锭杆的下轴承端下端直径小于上端；下轴承的内孔锥度与锭杆的下轴承端锥度大小相同、方向一致，且二者之间为间隙配合，锭杆的下轴承端与下轴承间的配合间隙从下轴承端上端至下端均匀一致。

所述细纱机用高速锭子，采用的技术方案，具有以下优点：

首先，所述细纱机用高速锭子，通过在锭杆表面设置第一螺旋线凹槽、第二螺旋线凹槽及第三螺旋线凹槽；在第一螺旋线凹槽的泵入作用和槽面阶梯在设置第一螺旋线凹槽的下轴承端与下轴承之间形成的多油楔固定瓦流体动压油膜的作用下，锭子具有很好的自动调整中心功能，定心精度高，高速稳定性好，运转精度高，可以保证锭子在16000～25000r/min范围内高速稳定运转；