[发明专利]自动双头铣床

说明书

技术领域

本发明属于工件铣加工技术领域，特别是涉及一种用于同时铣加工工件两面的自动双头铣床。

背景技术

铣是一种常见的机械加工，对于双面铣加工，以往采用铣好一面，再铣另一面的方法，效率低下，两面的平行度受纵多因素的影响，不好掌握，而且进料，夹料，出料，进刀和走托板都需要人工操作，劳动强度大，工件的质量不稳定，人工操作机器，对人的安全和健康也会有影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可同时完成工件两面的铣削、大大提高产品质量和效率、减少工人劳动强度的自动双头铣床。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自动双头铣床，包括机座、大理石板、送料装置、定位装置、托板滑动装置、夹紧装置、左、右铣动力头装置、接料斗，机座顶部固定大理石板，托板滑动装置固定在大理石板的中部，夹紧装置位于托板滑动装置的顶部，左、右铣动力头装置分别固定在托板滑动装置两侧的大理石板上，左、右铣动力头装置相对称，送料装置位于左或右铣动力头装置的上方，定位装置位于夹紧装置的前侧，接料斗固定在机座的侧壁上，送料装置用于将工件输送至夹紧装置，定位装置用于对工件进行定位，夹紧装置用于夹紧工件，托板滑动装置可带动夹紧装置及工件作往复直线运动，左、右铣动力头装置分别用于对工件的两面同时进行铣削。

本发明自动双头铣床，其中所述托板滑动装置包括第一、二气液转换器、托板油缸、托板、导轨，大理石板顶部的前侧固定底座，导轨固定在底座上，气缸支撑板固定在导轨的后侧，托板油缸固定在气缸支撑板上，托板的底部与导轨相配合，托板位于导轨上且可沿导轨滑动，托板油缸的活塞杆前端与托板固定连接，气源经气源处理器、电磁换向阀后分别与第一、二气液转换器的气体进口连接，第一气液转换器的液压油出口通过第一油管经第一单向调速阀与托板油缸的无杆腔连通，第二气液转换器的液压油出口通过第二油管经第二单向调速阀与托板油缸的有杆腔连通。

本发明自动双头铣床，其中所述夹紧装置包括夹具、入料漏斗、连接座、左、右撑耳侧板、夹紧气缸、带杆偏心轮、滑杆，夹具包括后端板、前端板、左、右侧板，底板、夹头动块、夹头定块，底板和后端板固定在托板上，左、右侧板的后端与后端板固定连接，左、右侧板的前端与前端板固定连接，左、右侧板和前端板的底面与底板之间具有间距，前端板的内侧面固定连接夹头定块，夹头动块位于左、右侧板之间，夹头定块与夹头动块结构相同，夹头定块的后端面和夹头动块的前端面分别开设相对应的半圆柱槽，

夹具前板前侧固定入料漏斗，入料漏斗底部的出口与夹头定块和夹头动块之间形成的圆柱形槽位置相对应，

连接座固定在后端板的后侧，左、右撑耳侧板固定在连接座的两侧，气缸撑耳的两侧分别固定左、右连接轴，左、右连接轴分别活动套接在左、右撑耳侧板上，夹紧气缸固定在气缸撑耳上，夹紧气缸的活塞杆前端与铰链后端螺纹连接，铰链前端通过销与带杆偏心轮的连接杆铰接，带杆偏心轮通过销轴可转动地安装在连接座的两侧板上，带杆偏心轮的轮体两侧分别固定左、右偏心回退圈，左、右偏心回退圈与带杆偏心轮的旋转圆心同轴，左、右偏心回退圈的外缘嵌入滑杆后端的凹槽内，后端板内安装复合套，滑杆前端穿过复合套与夹头动块后端螺纹连接，滑杆可沿复合套前、后滑动，

夹具的底板及托板上设有工件出口，工件出口位于夹头定块和夹头动块之间的圆柱形槽的正下方，导轨上设有与工件出口位置对应的腰形孔，导轨下方的大理石板上设有工件导出口，大理石板的前侧面设有工件导出槽，工件导出口与工件导出槽相通，接料斗固定在工件导出槽出口下方的机座上。

本发明自动双头铣床，其中所述定位装置包括定位气缸、连接螺丝、定位块，定位气缸安装在托板的前侧，定位气缸的活塞杆与连接螺丝的一端连接并通过第一锁紧螺母锁紧，连接螺丝的另一端与定位块连接并通过第二锁紧螺母锁紧，夹具的底板上设有与工件出口相通的槽，定位块的位置与槽相对应，定位块可在定位气缸的带动下在槽内前、后滑动，当定位块到达工件出口位置时，可挡住工件出口从而拦截住工件。

本发明自动双头铣床，其中所述左、右铣动力头装置的结构相同，分别包括滑轨装置、动力头固定座、主轴、铣刀、电机，滑轨装置包括滑轨、滑块、滑轨调节螺丝，滑轨固定在底座上，滑块底部与滑轨轨道相配合，滑块位于滑轨上且可沿滑轨移动，滑轨固定靠板固定在滑轨外侧，滑轨调节手柄通过手柄固定螺帽装在滑轨固定靠板上，滑轨调节螺丝一端通过锁紧螺母与滑块固定连接，另一端与滑轨调节手柄螺纹连接，滑轨轨道与滑块通过锁紧螺丝锁紧，