[发明专利]一种浸漆装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种涂装系统，尤其涉及一种浸漆装置。

背景技术

浸漆是一种广泛使用的涂装工艺，基本工艺为工件的清洗、浸漆和固化。在整个工艺施工过程中，现有的方法通过工件吊在输送机上，然后开动输送线使工件作连续移动，通过输送线的上下坡来完成浸漆工艺。该方法：1、要求的浸漆槽比较大，相对投入的油漆量较多，相应的加热、冷冻、循环设备配置也比较大。2、影响漆膜厚度的浸漆时间，由于受输送速度的影响不易调整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种油漆原料投入小，浸漆质量高的浸漆装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种浸漆装置，包括浸漆房室体和与该浸漆房室体连通的输送机，所述浸漆房室体内设置有液压升降装置，液压升降装置上设置有用于安装浸漆槽的升降台，一侧设置有滴漆盘；所述浸漆槽一侧设置有储漆槽，之间通过气动隔膜泵连接互通。

为了使漆液温度均匀，进一步地，所述储漆槽内设置有电动搅拌器。

为了对漆液温度进行检测，进一步地，所述储漆槽内设置有热电阻。

为了对漆液循环冷却，进一步地，所述储漆槽内设置有蛇形散热器。

为了能够对漆液进行加热，再进一步地，所述储漆槽内设置有电加热管。

为了对漆液降温，再进一步地，所述储漆槽上连接有冷水机组。

为了防止室内温度过高，保持温度恒定，更进一步地，所述浸漆房室体顶部设置有排气系统。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种浸漆装置减少了设备的占地面积，减少了原材料油漆的投入（50%左右），由于浸漆时间可调，提高了产品的油漆质量。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种浸漆装置侧面结构示意图；

图2是本发明一种浸漆装置内部结构示意图。

图中：1、浸漆房室体；2、电动搅拌器；3、排风系统；4、浸漆槽；5、液压升降装置；6、滴漆盘；7、热电阻；8、储漆槽；9、蛇行散热器；10、气动隔膜泵；11、电加热管；12、冷水机组；13、输送机。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1、图2所示一种浸漆装置，包括浸漆房室体1和与该浸漆房室体1连通的输送机13，所述浸漆房室体1内设置有液压升降装置5，液压升降装置5上设置有用于安装浸漆槽4的升降台，一侧设置有滴漆盘6；所述浸漆槽4一侧设置有储漆槽8，之间通过气动隔膜泵10连接互通；所述储漆槽8内设置有电动搅拌器2、热电阻7、蛇形散热器9以及电加热管11，储漆槽8外连接有冷水机组12；所述浸漆房室体1顶部设置有排风系统3，可以防止室内温度过高，保持温度恒定。

其具体工作方式如下：先将工件挂在输送机3上，在节距长度的要求下，进行节拍式前进，工件到达指定的位置后，安装在升降台上浸漆槽4由液压升降装置5进行提升，浸漆槽4提升到位后停止，进行浸漆，完成浸漆后浸漆槽4下降，浸漆槽4下降到位后，工件移动到滴漆盘6上进行滴漆；整个工作可以用自动的PLC控制方法或手动方法进行。其中，所述升降台与移动框架连接，移动框架由导向轮导向，沿导轨面作上下移动，通过调整限位开关的位置来调整浸漆槽4的升降高低。所述储漆槽8内的漆液由气动隔膜泵10打到浸漆槽4内，当工件浸入时，则浸漆槽4里的漆液通过回流管回流到副槽内，再从副槽里自动流至储漆槽8，一直做封闭循环流动。由于漆液的工作温度是有严格要求，为了满足此要求，特设冷水机组12和电加热管11，由测温元件进行自动控制。当油漆温度过高需要冷却时，由泵将冷却水通入储漆槽8内，通过蛇形散热器9作循环流动，对油漆进行冷却。当油漆温度过低需要加热时，通过设在储漆槽8内的电加热器，进行加热，并通过热电阻7进行温度检测。当生产时，安装在储漆槽8内的电动搅拌器2工作，搅拌漆液使漆液温度均匀。

这种浸漆装置减少了设备的占地面积，减少了原材料油漆的投入（50%左右），由于浸漆时间可调，提高了产品的油漆质量。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。