[发明专利]一种碳纤维立体成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制程与模具搭配的装置，特别是涉及一种将碳纤维抽出造型壳体碳纤维立体成形装置。

背景技术

已知，碳纤维造型壳体采用热塑法成型，包括: 预浸环氧塑酯的碳纤维材料，复合模具及大型烤箱。其为将预浸环氧塑酯的碳纤维材料附于造型模仁上，利用长时间高温软化，软化的碳纤维材料附着于造型模仁面上，透过空气将环氧塑酯自然冷却，取得碳纤维壳体。

热塑法，需要长时间的加温及冷却固化碳纤维壳体，所取得的造型壳体表面粗糙，易有脱纤浮纤瑕疵，需要辅以后加工喷涂及打磨表面，才能取得要完整的造型壳体，其生产周期长，制程繁琐，良率低，无法大量且稳定的加工制作。

发明内容

为了解决现有技术中碳纤维造型壳体采用热塑法成型生产周期长，制程繁琐，良率低，无法大量且稳定加工制作的问题，本发明提供了一种以简单制程缩短加工时间并取得较高产品加工面的碳纤维立体成形装置。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种碳纤维立体成形装置，包括模具，其特征在于：还包括高压设备、抽真空设备和加热设备，所述模具包括上模座、下模座、锁固于上模座内的上造型模仁，锁固于下模座内的下造型模仁，所述上造型模仁与下造型模仁位置相对可形成型腔，所述型腔分别与高压设备和抽真空设备贯通连接，所述加热设备能够对下模座表面加热。

前述的一种碳纤维立体成形装置，其特征在于：在下模座表面，下造型模仁的两侧设置有用于放置碳纤维材料的定位夹板，所述加热设备能够对碳纤维材料表面加热。

前述的一种碳纤维立体成形装置，其特征在于：所述定位夹板的上表面与下造型模仁的上表面位于同一直线上。

本发明的有益效果是：本发明碳纤维立体成形装置，在碳纤维材料表面加热烘烤至材料的软化点，合模施以高压及抽真空，待模具冷却后，将模具打开取出符合造型的碳纤维壳体。本发明可快速冷却壳体，缩短了生产周期，制作速度快，同时采用真空环境制作，加工后产品表面更加光滑，品质较高，大幅提升了产品的优良率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明碳纤维立体成形装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种碳纤维立体成形装置，包括模具1、高压设备、抽真空设备和加热设备，模具包括上模座2、下模座3、锁固于上模座2内的上造型模仁4，锁固于下模座3内的下造型模仁5，上造型模仁4与下造型模仁5位置相对可形成型腔8，型腔8分别与高压设备和抽真空设备贯通连接，在下模座3表面，下造型模仁5的两侧设置有定位夹板6，定位夹板6的上表面与下造型模仁3的上表面位于同一直线上，两侧的定位夹板6和中间的下模座3用于放置碳纤维材料7，所述加热设备能够对碳纤维材料7表面进行加热。

碳纤维立体成形装置工作时，在定位夹板6上放置表面含有高分子聚合物的碳纤维材料7，加热设备对碳纤维材料7表面进行加热烘烤，使碳纤维材料7达到软化点，然后下模座向上抬起，带动下造型模仁5上移与上造型模仁4合模形成型腔8，软化的碳纤维材料7附着于型腔8面上，然后通过高压设备和抽真空设备对型腔8内施以高压及真空气流，待模具1冷却后开启型腔8，取出碳纤维造型壳体。

通过上述方式可快速冷却壳体，缩短了生产周期，制作速度快，同时采用真空环境制作，加工后产品表面更加光滑，品质较高，大幅提升了产品的优良率，节约了生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。