[发明专利]闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备的技术领域，具体是一种适于实现惰性气体闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒的干燥系统的干燥主机。

背景技术

中国专利文献CN101776372A公开了一种氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，具有流化床干燥机、冷凝装置、固气分离器、循环风机、换热器、溶剂回收罐及氮气供管；流化床干燥机的排风口通过管道与所述冷凝装置的进风口连接，冷凝装置的出风口与所述固气分离器连接，固气分离器的出风口与所述循环风机连接，循环风机输出的风送到所述换热器加热，加热后的氮气送至干燥机内；所述冷凝装置的溶剂收集口与溶剂回收罐连接，所述冷凝装置和溶剂回收罐由冷却液供管提供冷却介质；所述流化床干燥机的进料口安装有料封型螺旋加料器。其实现了连续进、出料的流化干燥及有机溶剂的回收，无废气废水排放。

中国专利文献ZL200820041009.7公开了一种闭路循环沸腾干燥机，其可以有效回收物料中的溶媒，且可在系统中充入惰性气体，并使其闭路循环。但其主机的生产过程是间歇式的，每干燥一批物料就必须将料斗拉出卸料，不仅费时费力，且卸料过程中会造成惰性气体的泄露。

为实现连续生产，中国专利文献CN102022895A公开了一种闭路循环沸腾干燥机主机，包括料斗和做成翻转式结构的孔板或烧结网板，孔板或烧结网板横向设置于料斗底部。所述翻转式结构包括：与孔板或烧结网板固定相连的转轴、设于主机筒体外的用于控制的手轮，转轴穿出主机筒体的部分与主机筒体转动密封配合。

上述现有的闭路循环沸腾干燥机主机的不足之处在于：孔板或烧结网板的翻转，需要人工通过手轮控制，费时费力。孔板或烧结网板的处于水平状态时，无法保证其边缘的密封性，导致边缘存在漏风、漏料，影响沸腾干燥效果；即便在孔板或烧结网板的四周设置密封圈，由于手轮无法提供持续的张紧力，其仍然无法保持密封。

如何通过一种适于自动化连续生产、可靠性较高的闭路循环溶媒回收、喷雾制粒干燥系统，是本领域的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于自动化连续生产、可靠性较高的闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机。

为解决上述技术问题，本发明提供的闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机为沸腾干燥主机，该沸腾干燥主机包括依次上下密封连接的上筒体1.1、沸腾室1.2和下筒体1.3；沸腾室1.2底部设有床板，其特征在于：所述床板由两块板体1.2.1构成，该两块板体1.2.1的相邻边缘分别固定在彼此套设的转轴1.2.2和轴套1.2.3上；该转轴1.2.2和轴套1.2.3的延伸出沸腾室的端部与分别驱动该转轴1.2.2和轴套1.2.3转动的气动、液动或电动驱动机构相连。

所述的两块板体1.2.1的相邻边缘处的上方设有横梁1.2.8，该横梁1.2.8的下端面设有密封条1.2.9，该密封条1.2.9适于在所述的两块板体1.2.1封闭沸腾室1.2的底部端口时，使所述两块板体1.2.1的相邻边缘与所述横梁1.2.8实现密封配合；沸腾室1.2的底部端面上设有密封圈1.2.0，所述密封圈1.2.0适于使所述的两块板体1.2.1的其余边缘与所述沸腾室1.2的底部端口密封配合，从而使上升气流仅从构成床板的孔板或烧结网上通过，防止局部漏风而导致床板上的风流不均，进而导致干燥不均。

作为气动驱动机构的实施方式，所述气动驱动机构包括固定于所述转轴1.2.2和轴套1.2.3的延伸出沸腾室的端部的连杆1.2.6，该对连杆1.2.6的远端分别与第一、第二旋转锁紧气缸1.2.4、1.2.5的活塞杆端部活动连接；工作时，第一、第二旋转锁紧气缸1.2.4、1.2.5由PLC先后控制其动作，进而控制所述转轴1.2.2和轴套1.2.3先后交替旋转，并使相应的板体先后交替向下翻转，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒体，并实现自动化连续生产，进而提高生产效率。

所述转轴1.2.2和轴套1.2.3轴承配合，所述转轴1.2.2和轴套1.2.3分别与沸腾室壁体的配合部构成转动密封配合。

所述沸腾室1.2的底部端口呈圆形，所述的两块板体1.2.1呈对称分布的半圆形1.2.1。