[发明专利]玻璃粉碎机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种玻璃制造工业机械，更确切地说，是一种玻璃粉碎机。

 

背景技术

在玻璃加工领域，需要对玻璃边角料和回收的废旧玻璃进行二次回收处理，这样就需要对玻璃进行粉碎作业。现有的粉碎机的粉碎效果欠佳，碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险，而且十分容易卡机。

中国发明专利ZL 200710160098.7公开了一种适于促进处理其中的粉碎材料的粉碎机和粉碎材料的方法。该粉碎机包括:粉碎机头部壳体,该粉碎机头部壳体限定出适于接纳待粉碎的材料的狭缝;多个粉碎机叶片,这些粉碎机叶片被布置在所述粉碎机头部壳体内,并且适于粉碎插入所述狭缝内的材料;粉碎机斗,该粉碎机斗位于所述粉碎机头部壳体附近,并且适于容纳被所述多个粉碎机叶片粉碎的材料;和振动机构,该振动机构位于所述粉碎机中,并且适于使粉碎机斗振动,以促进处理粉碎机中的材料。这种粉碎机的轮毂之间无任何预留的空间，玻璃碎屑极容易发生卡机。

 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种粉碎效率高且不易卡机的玻璃粉碎机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种玻璃粉碎机，包含机身和底座，所述的底座包含支撑腿和底座支撑，所述的机身包含前支撑板和后支撑板，在所述的前支撑板和后支撑板之间平行排列设置有一第一粉碎轮毂和一第二粉碎轮毂，所述的第一粉碎轮毂通过一驱动轮与外界的动力源相连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的第一粉碎轮毂和第二粉碎轮毂为实心的金属圆筒。

作为本发明较佳的实施例，所述的金属圆筒的表面设有锥形的突起。

作为本发明较佳的实施例，所述的金属圆筒的表面设有平行的波浪形凹槽，所述的波浪形凹槽占据所述的金属圆通的侧面二分之一以上的面积。

由于本发明的玻璃粉碎机利用设置在粉碎轮毂上的锥形突起和波浪状的凹槽，能有效提高粉碎机的粉碎效率，避免玻璃碎屑的飞溅。同时，波浪形凹槽仅仅占据金属圆通的侧面二分之一的面积，通过预留了一部分的空间能有效防止玻璃碎屑卡机。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的玻璃粉碎机的立体结构示意图；

图2为图1中的玻璃粉碎机的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图3为图1中的粉碎机的机身的立体结构示意图；

图4为图3中的机身的结构分解示意图；

图5为图3中的粉碎轮毂的第一种实施方式的立体结构示意图；

图6为图3中的粉碎轮毂的第二种实施方式的立体结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供了一种粉碎效率高且不易卡机的玻璃粉碎机

如图1至图4所示，一种玻璃粉碎机，包含机身2和底座3，该底座3包含支撑腿31和底座支撑32，该机身2包含前支撑板21和后支撑板22，在该前支撑板21和后支撑板22之间平行排列设置有一第一粉碎轮毂22和一第二粉碎轮毂23，该第一粉碎轮毂22通过一驱动轮4与外界的动力源相连接。

该第一粉碎轮毂22和第二粉碎轮毂23为实心的金属圆筒。

如图5所示，该金属圆筒的表面设有锥形的突起2410。

如图6所示，该金属圆筒的表面设有平行的波浪形凹槽2421，该波浪形凹槽2421占据该金属圆通的侧面二分之一以上的面积。

该玻璃粉碎机利用设置在粉碎轮毂上的锥形突起和波浪状的凹槽，能有效提高粉碎机的粉碎效率，避免玻璃碎屑的飞溅。同时，波浪形凹槽仅仅占据金属圆通的侧面二分之一的面积，通过预留了一部分的空间能有效防止玻璃碎屑卡机。

以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。