[发明专利]一种烟草制丝集中排潮风压控制装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及制丝集中排潮风压控制装置，特别涉及一种烟草制丝集中排潮风压控制装置及其控制方法。

背景技术

目前，在烟草制丝生产线上，大量的工艺设备在生产运行时伴随着带异味的潮气排放出来，烟草行业在10多年前这些工艺尾气通常直接排放到大气中，随着近年环保要求的提高，越来越多烟厂开始将这些带异味的工艺尾气集中收集后进行异味处理。然而，目前工艺尾气集中排潮的方式是通过排潮管道将工艺尾气直接与异味处理系统相连，在异味处理系统排潮风机的作用下将尾气抽走。这种集中排潮技术存在以下缺点：1、因某台或某些工艺设备的启动或停止产生系统风量的变化而影响其他正在运行中设备的风量，系统稳定性较差；2、因不同工艺设备与异味处理设备距离不同，距离近的工艺设备排潮风口负压偏大，导致将大量烟草碎末抽进系统内，而距离远的设备排潮风口负压偏小，导致排潮能力不够的现象；3、系统粉尘及焦油等杂物直接进入异味处理系统，导致严重影响异味处理效果，同时，杂物难以清理。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种烟草制丝集中排潮风压控制装置及其控制方法。该装置可有效避免生产线上因某些设备的启动或停止产生系统风压的变化太大而影响其他正在运行中设备的排潮风量，确保系统上正在运行的每台工艺设备排潮风量的稳定；通过风压平衡箱对尾气中杂物的自然沉降和粗效过滤，提高后道工艺的异味处理效果；同时，有效提高生产线上在制品质量，系统操作简便、维修量少、投资低。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

烟草制丝集中排潮风压控制装置，其特征在于：该装置由PLC控制系统控制连接一异味处理系统、一风压平衡箱和一个以上的第一排潮风管；所述的第一排潮风管：分别连接相应的工艺设备；于每根第一排潮风管上，邻近工艺设备处设置有辅助排潮风机，邻近风压平衡箱处设置有手动风量调节阀；所述的风压平衡箱：通过一第二排潮风管连接异味处理系统，且所述的第一排潮风管分别连接该风压平衡箱；该风压平衡箱还连接有一补风装置和一排污装置，一粗效过滤网设置于该风压平衡箱内，于该风压平衡箱上设置有检查门；所述的异味处理系统：连接一主排潮风机，该主排潮风机通过一变频器控制；连接该异味处理系统和风压平衡箱的第二排潮风管上设置有一差压变送器，该差压变送器将从第二排潮风管采集到的负压信号反馈给变频器。

进一步，在第一排潮风管上，辅助排潮风机的全压应满足将对应工艺设备的潮气排放到工艺要求的位置。

进一步，所述风压平衡箱的容积足够使其内的最大风速降到1.2m/s以下。

烟草制丝集中排潮风压控制装置的控制方法如下：

1、系统安装完成后，先将系统置于手动状态进行调试：开启异味处理系统，并让所有的工艺设备和与其相连的排潮辅助风机正常运行。分别对每条第一排潮风管的风速进行测量，调整手动风量调节阀，直至每根第一排潮风管的风速达到所要求的风速；

2、生产车间准备开始生产前，异味处理系统收到系统内任何一台工艺设备发出的启动请求信号后，主排潮风机开始启动，整个异味处理系统随之启动，与需要启动的工艺设备相连的辅助排潮风机也启动。此时，异味处理系统、第二排潮风管、风压平衡箱及风压平衡箱至第一排潮风管的工艺要求位置呈负压状态，差压变送器将从第二排潮风管采集到的负压信号反馈给变频器，变频器控制主排潮风机持续提高转速，直至差压变送器探测到的负压值达到压差给定值；

3、当主排潮风机转速稳定后，就具备了工艺设备的启动条件，工艺设备启动进入生产预热状态，等待投料生产；

4、在生产过程中，如果若干工艺设备由生产状态转为停止状态或由停止状态转为生产状态，第二排潮风管上的差压变送器时时将探测到的负压值发送给主排潮风机的变频器，从而时时调整主排潮风机运行频率，确保第二排潮风管内的负压稳定；

5、当系统内越来越多的工艺设备停止，只有很小部分运行时，主排潮风机的频率就会持续降低，PLC控制系统立即将频率信号发送给自动风量调节阀，并调节其开度，使差压变送器的反馈值降低，主排潮风机的频率增大，确保其运行在最佳工作状态；

6、当所有的工艺设备全部停机后，PLC控制系统将停产信号发送给异味处理系统的控制系统，主排潮风机停止运行，异味处理系统随之停机。

上述技术方案的有益之处在于：