[发明专利]一种高效节能反应釜

说明书

【技术领域】本发明涉及冶金和化工机械设备，具体地说是一种高效节能反应釜。

【背景技术】物料的溶浸与蒸发属于湿法冶金与化工企业极其重要的生产工艺，完成这些工艺过程需要将物料加热到指定温度，现阶段加热的方法都是启用锅炉，运用一种中介物质，即水蒸汽传输热能。水蒸汽从产生到接触受热体有一个输送过程，存在热效率折扣的问题，因此传热的途径是间接的。为了提高蒸汽的使用效率，近年来锅炉生产领域出现了各种对蒸汽升温、增压的技术措施，出现了多种高效锅炉设备，但只要仍然采用蒸汽传热，则从燃料的燃烧产热到反应物料获得热量，最高的热效率不超过1/3，通常低于1/5，甚至只有1/10。如何改变传统的供热方式，充分利用热效率，达到显著节能的目的，是当前急切需要解决的问题。

【发明内容】本发明针对上述传统供热方法存在的弊端，提供一种高效节能反应釜。

这种高效节能反应釜，包括反应釜蕊体和机架，其特征在于，反应釜蕊体顶部设置有人孔、抽气孔、粉料进料口、液态进料口和温度计；反应釜蕊体的内部设置有导焰管和搅拌器；反应釜蕊体的下部设有卸料口；反应釜蕊体的一侧与燃烧室连接，反应釜蕊体的另一侧与引风机连接。

本发明的有益效果是：1、本装置适合处理碱性、中性和弱酸性液态物料；2、设备结构简单，安装方便，将现有的锅炉和反应釜的功能合二为一；3、改变了由锅炉间接传热的传统模式，采用燃料燃烧直接供热方式，本发明用相当于1吨/小时级别的锅炉的煤耗，做到了4吨/小时级别传统工业锅炉都办不到的事，可见达到显著节能的效果。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图

图中：1、液态进料口，2、反应釜蕊体，3、引风机，4、燃烧室，5、导焰管，6、温度计，7、粉料进料口，8、搅拌器，9、卸料口，10、抽气孔，11、人孔。

【具体实施方式】下面结合附图对本发明的实施阐述如下：

在图1中，反应釜蕊体2顶部设置有人孔11、抽气孔10、粉料进料口7、液态进料口1和温度计6；反应釜蕊体2的内部设置有导焰管5和搅拌器8；反应釜蕊体2的下部设有卸料口9；反应釜蕊体2的一侧与燃烧室4连接，反应釜蕊体2的另一侧与引风机3连接。

工作时，首先从液态进料口1，将计算好的液态物料，例如：水或水溶液，按计划用量，投入到反应釜蕊体2中，随即启动引风机3，观察反应釜的升温供气与受热排气正常后，再开动燃烧室4，使燃烧产生的火焰，小部分加热反应釜蕊体2的外壁，大部分直接通过横置于反应釜蕊体2内的导焰管5，使蕊体2内的液态物料，得到了直接加热，待温度计6指示达到预期温度，即可从粉料进料口7，向反应釜蕊体2内投入固态粉状物料，同时开动搅拌器8，使液固物料在反应釜内均匀接触，进行溶浸反应，在指定温度条件下，保持到预定时间，最后从卸料口9进行卸料，溶浸作业完成。

蒸发作业与溶浸操作大致相近，不同之处有两点：一是液态进料口1处于常开状态，使蕊体2内的液体可以随即蒸发随即补充。二是与抽气孔10联通的抽气机的动作与引风机3一致，同开同关，以保持蒸发作业的彻底性与安全性。

本发明升温效率与传统锅炉蒸汽的间接加热法的效果对比如下表所示：

对比所列数值，除热容一项外，本发明均优于规模相近级别锅炉供热。