[发明专利]一种分流梭PVC管材机头

说明书

技术领域

本发明涉及PVC管材机头，尤其是涉及一种分流梭PVC管材机头。

背景技术

模具对实现塑料制品加工工艺要求、制品外观造型要求及制品其他使用要求，起着十分重要的作用。当前市场中PVC管材机头存在以下缺陷：生产效率低，挤出阻力大；料流不均匀，容易产生分流线；管材壁厚和料流调整难度大；结构复杂安装维修困难等问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、挤出阻力小、料流均匀、结构简单易维修的分流梭PVC管材机头。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种分流梭PVC管材机头，其特征在于，包括模体、模腔、口模、分流锥、分流梭、模芯、芯模，拉杆、压盖，所述的模体、模腔和口模依次连接构成外壳，所述的分流锥、分流梭、模芯和芯模依次连接构成内芯，所述的内芯位于所述外壳内，并与外壳之间形成熔体空腔，所述的压盖设置在芯模一端，所述的拉杆设置在内芯内，拉杆一端固定在压盖上。

所述的外壳外表面设有加热器a。

所述的模腔和口模连接处设有调节压环。

所述的芯模为中空芯模，芯模的内侧壁上设有加热器b。

所述的模芯为中空模芯，所述芯模与模芯的连接处内壁上设有测温传感器a。

所述的口模外侧壁上设有测温传感器b。

所述的模体和模腔之间通过螺栓连接，分流锥与分流梭之间通过螺钉连接。

所述的熔体空腔的侧壁均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、使用范围广：此新型PVC管材机头有8种规格(FG63、FG110、FG160、FG200、FG250、FG400、FG630、FG800)，可含盖直径范围16～800mm的PVC管材生产线。

二、运行成本低：此新型PVC管材机头中直接同熔体接触的部件均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造，这就意味着因原料局部“糊料”所造成的模具损伤，仅通过简单的抛光处理就可快速清除，有效的降低了运行成本。

三、操作简单精确：在设计过程中就充分考虑到操作的简易性和精确性。定位螺栓便于管模头各区段快速、精确地装配。模头小车能方便实现模头和生产线之间的精确对齐。

四、优化的流道设计：合理的流道设计确保最大挤出量和熔体在模头内有足够的停留时间，以消除熔体的温度差异；经过流线化设计的分流梭，以确保物料能够平滑均衡的流过；口芯模精心设计以促进模头内熔体压力更加均衡；确保没有合流线的产生。

五、熔温控制精准：采用独立控制的加热圈确保了模头上各加热段温度的精准性。

六、节能降耗：模头芯部自动热温控调节能使管材壁厚波动最小化，以达到节省原料的目的。

附图说明

图1为本发明分流梭PVC管材机头的结构示意图；

图2为本发明分流梭PVC管材机头的俯视图。

图中：模体1、模腔2、口模3、分流锥4、分流梭5、模芯6、芯模7，拉杆8、压盖9，加热器a10，加热器b11，测温传感器a12，测温传感器b13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1-2所示，一种分流梭PVC管材机头，包括模体1、模腔2、口模3、分流锥4、分流梭5、模芯6、芯模7，拉杆8、压盖9，所述的模体1、模腔2和口模3依次连接构成外壳，所述的模腔2和口模3连接处设有调节压环16。所述的分流锥4、分流梭5、模芯6和芯模7依次连接构成内芯，所述的内芯位于所述外壳内，并与外壳之间形成熔体空腔，该熔体空腔的侧壁均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造，可以有效减少生产过程中的模具损伤，所述的压盖9设置在芯模7一端，所述的拉杆8设置在内芯内，拉杆8一端固定在压盖9上。所述的外壳外表面设有加热器a10，在较大的管径下，加热器a为加热圈，用来加热机头芯模。所述的芯模7为中空芯模，芯模的内侧壁上设有加热器b11，热传感器和连接件通过分流梭支腿被插入中空的芯模当中。所述的模芯6为中空模芯，所述芯模7与模芯6的连接处内壁上设有测温传感器a12。所述的口模3外侧壁上设有测温传感器b13。

所述的模体和模腔之间通过螺栓连接，分流锥与分流梭之间通过螺钉连接。本机头采用分流梭支撑结构，分流梭轮廓为流线型，有效的避免熔体在其上停滞，非常适合处理对温度极为敏感的PVC原料。