[发明专利]一种液压收口机

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，特别涉及一种液压收口机。

背景技术

自锁螺母的生产加工已经有几十年了，然而其收口设备一直采用的是冲床或老式液压机，现在这两种设备已远远不能满足如今产品高精度、高质量、大批量的生产需求。

原冲床或老式液压机床的缺陷和不足之处在于：

1、液压换向阀为80年产品，用交流380V电磁铁控制换向；

2、液压换向阀保压时间由时间继电器控制，时间单位为1-30S，不能实现ms控制；

3、由于系统在施压闭合时，高压液压油反作用于换向阀阀芯，使阀芯背压作用于电磁衔铁，从而使电磁衔铁处于临界吸合状态；

4、故障率高，造成维修工作量和费用大大增加，用自动档时其控制线圈频繁通断电，造成线圈过热而较早烧坏；

5、工作时液压系统压力和流量波动加大，严重造成收口加压压力和保压时间不稳定；

6、原机床重复定位精度低，为±0.02mm；

7、原机床加工精度低，为0.02mm。造成产品收口尺寸超差，试验不合格。

8、调节性能差。因为在螺母收口过程中，通常收口尺寸是要根据实际情况进行一些调整的，而这种对收方式的调节通常是采用修磨中间型腔的方式，在加工后上下的一致性很难保证。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种由PLC控制的气动换向液压收口机。

一种液压收口机，包括机械系统、液压气动系统、电气控制系统，其中液压动系统包括：液压泵及电机、调压阀、压力表、二位四通换向阀、二位三通气阀、节流阀、可调液压缸；液压气动系统通过二位三通气阀控制二位四通气动阀动作，由调压阀调节工作压力可加工不同规格的产品，由节流阀调节活塞移动速度，可在0～6m/s内调节；用齿轮-螺杆螺母微调机构实现进给和返回行程的控制调整，调整后用开槽螺母锁紧。

本发明液压收口机在原液压滚丝机的基础上对液压系统和电气系统进行了改造，改造后液压收口机的重复定位精度、加工精度大大提高，加工范围扩大，加工效率成倍增长，非常适合大批量生产的需要。

附图说明

图1为本发明液压收口机的液压工作原理图；

图2为本发明液压收口机的电气工作原理图。

具体实施方式

本液压收口机为液压滚丝机(型号为Z28-12.5)改造而成，在改造后的工作台上装上自锁螺母收口工装，利用液压滑块的往复运动实现对自锁螺母收口部位的施压，使用其变形而达到收口目的。该液压收口机能加工M3～M36的自锁螺母，加工精度为：0-0.015mm；保压时间控制：0-99ms，0-99s，0-99分可选。自锁螺母作为一种常用的紧固件，主要功能就是防松、抗振。一般通过将螺母螺纹部分挤压变形后，产生锁紧力。本液压收口机正是主要用于此类螺母最后收口环节的加工设备。

本液压收口机主要包括机械系统、液压气动系统和电气控制系统，机械系统在原液压滚丝机的基础上没有作大的改动，但是在液压、电气系统改动较大。

1、本液压收口机的液压气动原理：

如图1所示，本液压收口机的液压气动系统包括：液压泵及电机、调压阀、压力表、二位四通气动阀、二位三通气阀、节流阀、可调液压缸。该液压气动系统通过二位三通气阀控制二位四通气动阀动作，由调压阀调节工作压力可加工不同规格的产品；由节流阀调节活塞移动速度，在0～6m/s可调节。用齿轮-螺杆螺母微调机构实现进给和返回行程的控制调整(单位0.01mm)，调整后用开槽螺母锁紧。

2、本液压收口机的电气原理，如图2所示，动作原理如下：

(1)合上空气开关，将红色蘑菇头按钮“SB1”复位，按起动按钮“SB2”，KM1吸合，液压油泵起动。KM1常开触点闭合，控制电源接通。

(2)选择设定PLC控制器操作面板上的“动作时间”和“保持时间”，按F1起动，“KA1”吸合，YV1电磁阀通电及合，用0.4-0.65MPa气压推动液压换向阀阀芯移动，液压机右缸进油，推动可调活塞向左移动，到极限位停止移动，达到保压时间后，PLC控制器控制“KA1”失电，YV1关闭，液压换向阀阀芯在弹簧作用下向右移动复位，液压缸左缸进油，推活塞向右返回，到达返回行程后停止，如此自动循环。按F2停止于返回行程终点。

(3)通过按钮“SA1”实现手动控制，方便加工前调试收口尺寸。

(4)通过按钮“SA3”实现自动吹料控制。

本液压收口机经过比较和论证，最终技术改造方案为：