[发明专利]一种PVC饰面模压门面板及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于一种木门技术领域，尤其是涉及一种模压门面板及其加工方法。

背景技术

目前木质室内门中主要为原木门、实木复合门和PVC免漆门、模压门。原木门在传统工艺制作中以榫拼按方式制作，工艺比较复杂，原材料成本过高不利于资源保护，且随着不同地区气候不同容易开裂变形，实木复合门一般以中低短木材为内基础材料，表面贴面板饰面，随然原材料成本低一点但制作工艺比较繁琐，表面饰面层经常出现开裂，木皮汽泡现象，形状复杂时，不容易形成批量生产。

模压门是利用采伐小口径木材，经切片、水洗、蒸煮、软化后，热磨成木质纤维，再施以胶粘剂及石腊，经高温热压成型的一种木质纤维面板，即模压门面板。模压门面板为生产模压门的主要材料，加骨架和内填充材料经压制后可制成模压门。模压门生产工艺简单，式样固定，适合标准化批量加工，由于其主要材料经纤维重新组合而成为整张板结构，去除了天然木材内应力不均的问题，不易开裂，不易变形。常见的模压门表面只能做油漆处理，虽然可以做不同的油漆颜色，但毕竟生产成本比较高，目前发展超势，对油漆的污染太大，对工人的身体健康影响很大，形不成批量生产，人工、原材料成本太高。

为保证模压门具有原木门和实木复合门的效果，也有采用PVC皮饰面的纤维板。现有的PVC皮饰面的纤维板，都是用平面饰面或者用雕刻铣型的方法，这样结构在实际生产中出现表面立体不强，铣型的面板要求厚度4mm以上，厚度薄，不能铣出相应的凹凸槽，且表面铣型的深度不能太深，整体立体感欠佳，铣出来的纤维粉尘污染坏境，生产成本很高。另外，用面板太厚，有不能达到凹凸立体感效果，又很浪费木材资源。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种模压门的门面板及其加工方法，其凹凸面不通过雕刻铣型的方法来实现，板材厚度薄，节约材料，成本低，立体感强，且不会因为雕刻铣型加工，造成纤维粉尘而污染坏境。

本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种PVC饰面模压门面板，包括面板和PVC皮，其特征是面板为具有凹凸模压成型的纤维板，PVC皮覆盖在面板上。

具体实施时，面板厚度为2-4mm。

具体实施时，纤维板为双层复合结构纤维板。

上述的一种PVC饰面模压门面板的加工方法包括以下步骤：

①选用厚度为2-4mm成型的纤维模压门面板；

②将模压门面板表面喷吸塑胶水，喷胶量为65-90g/㎡存放5-10分钟；

③将喷胶后的模压门面板置放在模板上，模压门面板下的凹凸形状与模板的形状相互吻合，放入覆膜机工作箱内；

④将裁切好的PVC皮表面到模压门面板上，在150-250℃的温度下经过真空吸塑，使PVC皮与模压门面板完全粘合在一起，将复合好的模压门面板取出，将多余PVC皮切除，既得PVC皮饰面模压门面板成品。

上述步骤①的纤维模压门面板的制作方法为：采用钢质模具将施过胶和石蜡的木纤维在150℃-180℃的温度，800T的压力下经2.5-3分钟的时间后进行热压后，既得成型的纤维模压门面板。

上述步骤①的纤维模压门面板的制作方法也可以为：选用2-4mm平面中纤板，中纤板首先经过软化，软化后的中纤板放置在热压机的模具内进行热压，热压成型后，既得纤维模压门面板。

本发明的技术方案采用的面板厚度为2-4mm，改变了现有技术采用4 mm以上的板材，通过模压后的凹凸面整体立体感强，且无纤维粉尘污染坏境的产生，节约了木材资源。本发明应用PVC饰面模压门板，达到了原木门实木复合门的外观，表面的纹理自然，又不用油漆的优点，可以批量化生产，以保护生态环境。

有益效果：本发明采用凹凸模压成型的纤维板进行制作PVC饰面模压门面板，其凹凸面不通过雕刻铣型的方法来实现，无纤维粉尘污染，降低生产成本，板面立体感强，表面的纹理自然，美观大方。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1、PVC皮  2、纤维板  3、凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

一种PVC饰面模压门面板，包括面板和PVC皮1，面板为具有凹凸模压成型的纤维板2，通过凹凸模压成型的纤维板2形成凹槽3纤维板2厚度为2-4mm，纤维板2为双层复合结构纤维板，PVC皮1覆盖在纤维板2上。