[发明专利]气浮式导布辊

说明书

技术领域

本发明属于纺织工业染整设备领域，具体涉及到后整理设备的导布辊。

背景技术

一般浸胶类织物在浸胶后首先进入烘干机进行烘干，而烘干机通常都是采用普通导布辊来带动织物，并采取辊面喷镀特氟龙的方法来防止胶液粘结到辊面上而损伤布面。然而镀层特氟龙容易因磕碰、喷镀缺陷、磨损等多种因素被破坏，导致织物与导布辊辊面直接接触将胶液粘结到辊面上损伤织物，而且由普通导布辊来带动织物会产生张力过大、跑偏、折皱等一系列问题，影响织物的烘干效果，降低了产品挡次。

发明内容

为了提升产品质量，本发明提出了一种新式导布辊——气浮式导布辊（即气浮辊）。气浮辊就是利用从辊筒喷出的足够的风量将织物吹离辊面，避免织物与辊面直接接触而损伤织物，造成废次品。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是: 进气管一头联接在罗茨风机的出气端，另一头通过活接头联接在风管的两端，风管通过轴承座固定在支架上，辊筒与辐板通过螺杆、压板组成整体联接在风管上，O形密封圈分别安装在辐板和压板上。在气浮辊辊筒表面可能与织物接触的90°范围内设计有几排小孔，并在90°范围外的两边各增加了一排小孔，每排小孔交错排列，这样彻底避免了织物与辊面接触而损伤织物，另外在辊筒内部增加了一根风管，其目的是使风先经过此风管整流后再进入辊筒内腔，这样从辊筒上每个小孔喷出的风会更均匀，同时采用风管两端进气的方式，保证了气浮辊两端喷出的风量均匀一致，避免了因风量不均而产生织物跑偏的现象。

本发明是依靠风将织物吹离辊面，既提高了生产效率，又能很好地避免浸胶类织物与辊面直接接触而损伤织物，而且由于织物在运行当中始终处于松弛状态，最终实现了零张力运行。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1～图3  气浮辊结构示意图。

图4  气浮辊成对使用示意图。

图中  1. 罗茨风机  2. 进气管 3. 活接头  4. 轴承座  5. 支架  6. 风管7. 压板  8. 辐板  9. 辊筒  10. 螺杆  11. O形密封圈  12. O形密封圈  13. 织物。

具体实施方式

进气管（2）一头联接在罗茨风机（1）的出气端，另一头通过活接头（3）联接在风管（6）的两端，风管（6）通过轴承座（4）固定在支架（5）上，辊筒（9）与辐板（8）通过螺杆（10）、压板（7）组成整体联接在风管（6）上，O形密封圈（11）安装在辐板（8）上，O形密封圈（12）安装在压板（7）上。气浮辊辊筒（9）表面可能与织物接触的90°范围内设计几排小孔，并在90°范围外的两边各增加了一排小孔，每排小孔交错排列，这样彻底避免了织物与辊面接触而损伤织物，另外在辊筒（9）内部增加了一根风管（6），其目的是使风先经过此风管（6）整流后再进入辊筒（9）内腔，这样从辊筒（9）上每个小孔喷出的风会更均匀，同时采用风管两端进气的方式，保证了气浮辊两端喷出的风量均匀一致，避免了因风量不均而产生织物跑偏的现象。由罗茨风机（1）产生的压缩空气从风管（6）的两端进入风管（6），风经风管（6）上分布的二排大孔整流后进入辊筒（9）内腔，再从辊筒（9）上的几排小孔喷出，从而将织物（13）吹离辊面5~10mm。因为辊面只有四分之一布有喷气孔，因此气浮辊一般需成对使用来进行换向。