[发明专利]一种热转印蜡基碳带

说明书

技术领域

本发明属于热转印打印材料技术领域，特别涉及一种热转印蜡基碳带。

背景技术

热转印碳带和条码打印机配套使用，广泛应用于物流、电子、食品及日用品行业中批号的标示和文字说明。其结构主要由四部分组成，背涂层、基材、离型层、油墨涂层。使用时要求其油墨涂层在适当的温度下受热后完全转印到承印载体上，油墨涂层对承印载体有广泛的适应性，要求附着力好、耐刮擦、不粘连。国内市场上对蜡基碳带的需求量很大，但是目前的蜡基产品都不能很好的满足上述的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热转印蜡基碳带，可以很好的满足市场对热转印蜡基碳带的要求，在受热后能完全转印到承印载体上，墨层对承印载体有广泛的适应性，附着力好，耐刮擦。

本发明采用的技术方案如下：

一种热转印蜡基碳带，由背涂层、基材及基材上面的离型涂层、离型涂层上面的油墨涂层构成，所述的油墨涂层按重量百分比由下述组分组成：树脂1-10.3%，蜡类29-34%，颜料9-10%，分散剂0.7-0.8%以及溶剂51-55%。

所述的树脂重量百分组成为：乙烯基树脂0-3%、石油树脂1-6%、聚丙烯树脂或聚酯树脂0-1.3%。

所述的蜡类重量百分组成如下：棕榈蜡16-17%、全精炼蜡13-17%。

较好的，所述的油墨涂层组成如下：乙烯基树脂2.5%、石油树脂3.9%、聚丙烯树脂1%、棕榈蜡16.5%、全精炼蜡13.2%、颜料9.6%、分散剂0.7%、溶剂52.6%，所述的油墨涂层厚度为2.2-2.8μm优选2.5μm。

所述的离型涂层的重量百分组成为：聚酯树脂2-3%、溶剂97-98%，离型涂层厚度为0.05-0.06μm。

所述的背涂层和离型涂层分别位于基材的两面，所述背涂层的重量百分组成为：有机硅3-3.5%、溶剂96.5-97%。所述背涂层的厚度可以忽略。

所述基材为聚酯材料，厚度为4.2-4.5μm。

油墨层组分中的分散剂主要功能是解决颜料的分散问题，使颜料颗粒能够均匀地分散于体系中即可。

所述的热转印蜡基碳带按照常规方法制备即可，无特别要求。

本发明提供的热转印蜡基碳带，油墨涂层能在适合能级受热后转印到承印载体上（转印率>95%），油墨涂层对承印载体有广泛的适应性，可在非涂层纸、涂层纸、热转印纸等承印载体上实现优质转印；附着力好、耐刮擦、不粘连，能够适合各种速度（2ips、4ips、6ips）、较广打印能级（条码打印机的打印档位，一般从0到30，本发明能级范围可为14-28）的热转印式条码打印机。同时油墨涂层与离型涂层有很好的结合力；其离型涂层具有很好的中介性能，与基材的附着力小于和油墨涂层的附着力，转印性很好，转印字符边缘整齐，具有很好的柔软性。

本发明相对于现有技术，有以下优点：

本发明提供的热转印蜡基碳带，转印率高，附着力好、耐刮擦、不粘连，能够适合各种速度、较广打印能级以及不同承印载体的热转印式条码打印机。

具体实施方式

   以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1

基材为聚酯（PET基膜），厚度为4.5μm；

油墨涂层每100g组成如下：