[发明专利]煤低温热解反应器

说明书

技术领域

本发明属于煤加热裂解技术领域，具体是涉及一种煤低温热解反应器。

背景技术

煤加热裂解(煤干馏、煤热解)是煤化工的重要过程之一。其是指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同，可分为三种：900～1100℃为高温热解(高温干馏)，即焦化；700～900℃为中温热解；500～600℃为低温热解。

目前，煤低温热解一般采用固体热载体内热式的方法。该方法首先是将初步预热的小块原料煤同催化剂在给料器内混合。然后，从给料器出来的煤块和催化剂进入反应器内，并且在500～600℃环境下进行气固分离，得到半焦和挥发物。该挥发物占煤样质量的分数称为挥发份产率或简称为挥发份。半焦重新送入反应器进行热解反应，以得到更高的油气转化率。挥发物在催化剂的作用下发生裂解，然后要分别经过除尘、冷凝和冷却的处理，并最终回收得到油类和煤气。最后，将回收到的油类送入分离塔中，经过加热后，在100～600℃范围内的不同温度下进行分离处理，最终分别得到汽油、柴油等多种产物。

现有的反应器一般为平放着的圆筒罐体形状，其直径一般在4至8米，长度一般在20米左右。在反应器的内壁上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同，分别设有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。在颗粒或粉状物料的输送过程中，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送。

现有反应器的缺点是：首先由于反应器的内壁焊接有多个螺旋叶片，导致加工完成的反应器的重量很大，这就导致反应器在加工完成后很难进行输运。另外，由于螺旋叶片焊接在体积庞大的反应器的内壁上，在生产应用中，一旦发生螺旋叶片的开焊掉落，工作人员很难进行维护。

发明内容

为了解决现有煤低温热解反应器不便于运输和维护的问题，本发明提供一种运输方便、维护简单的煤低温热解反应器。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

煤低温热解反应器，其分别与给料器和除尘器相连，包括密封罐体，密封罐体上设有进料口和出料口；所述密封罐体内设有至少两个输送轴，每个输送轴上焊接有多个螺旋叶片；所述螺旋叶片可随所述输送轴旋转，进行物料的推送；所述密封罐体底部的形状适合所述螺旋叶片推送物料。

上述技术方案中，所述密封罐体底部的形状包括至少两个并列拼装的“U”形槽，每个“U”形槽内设有一个所述输送轴。

上述技术方案中，每个所述“U”形槽上端开口的宽度为1-4米；每个所述“U”形槽的长度为18-22米。

上述技术方案中，反应器与所述给料器之间的连接位置，以及与所述除尘器之间的连接位置，其连接方式分别为迷宫密封。

上述技术方案中，反应器与所述给料器之间的连接位置，以及与所述除尘器之间的连接位置，其连接方式分别为微负压密封。

本发明的有益效果是：

本发明的煤低温热解反应器，其设有至少两个输送轴，每个输送轴上焊接有多个进行物料推送的螺旋叶片。在由反应器生产厂家送至煤处理工厂的输运过程中，可以将至少两个输送轴多个螺旋叶片的拼装零件，送至煤处理工厂现场后再进行拼接安装，从而使反应器的运输变得十分方便，而且不容易损坏，安装维护也十分便利。

本发明的煤低温热解反应器，其底部为至少两个并列拼装的“U”形槽，该“U”形槽可以与安装了螺旋叶片的旋转的输送轴相配合，进行物料的输送。多个“U”形槽同样可以做到现场拼装，运输方便。

附图说明

图1是本发明的反应器一种具体实施方式的局剖结构示意图。

图2是图1所示反应器的俯视结构示意图。

图3是图1所示反应器的B-B截面示意图。

图4是图1所示反应器与给料器之间的连接位置，以及与除尘器之间的连接位置的，迷宫密封方式的结构示意图。

图5是本发明的反应器在另外一种具体实施方式中，其与给料器之间的连接位置，以及与除尘器之间的连接位置的，微负压密封方式的结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1-密封罐体；2-进料口；3-出料口；4-输送轴；5-螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。