[发明专利]清梳联罗拉齿形冷挤压成形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及清梳联罗拉加工技术领域，尤其是一种清梳联罗拉齿形冷挤压成形的方法。 

背景技术

一直以来，传统的清梳联罗拉齿形加工是由刨床或铣床切削加工而成，槽形都要通过修正、抛光工艺才能满足精度及粗糙度要求，并且成形后强度和坯体强度一样，力学性能没有提高。清梳联罗拉齿形冷挤压成形技术是利用金属材料的塑性变形，通过成形的冷打头对罗拉坯体表面的挤压，从而制作出罗拉槽形。通过调整冷打头的挤压深度，制造出满足罗拉槽口精度及粗糙度要求的清梳联罗拉。 

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种清梳联罗拉齿形冷挤压成形的方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清梳联罗拉齿的形冷挤压成形方法，将罗拉坯件装夹在冷挤压设备上，启动设备，动力牵引罗拉配件旋转，同时也作轴向移动;罗拉坯件左右两边的冷打头在刀架的引导下不断地挤压罗拉坯件，不同齿形的罗拉采用不同的冷打头，罗拉槽形可以为锯形齿、圆弧齿或梯形齿，通过调换冷打头在罗拉坯件周围上同时挤压出的罗拉槽形。 

本发明的有益效果如下： 

一、节省材料 罗拉坯件在冷打头的挤压下齿形膨胀，从而使坯件直径少于罗拉直径。

二、提高生产率 冷挤压成形是在坯件表面一次性成形所有槽形，不同于切削加工中单个槽形成形，从而节省了加工时间。

三、获得了理想的精度和粗糙度。

四、罗拉表面力学性能得到了提高，通过冷挤压后金属的冷加工硬化，使得罗拉强度高于原材料，罗拉槽形表面形成的压应力提高了罗拉的疲劳强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明冷挤压成形的罗拉结构示意图；

图2(a)、(b)、(c)是本发明冷挤压成形的罗拉的两轴端面示意图，2(a)为图1中a-a向视图，2(b)为图1中b-b剖视图，2（c）为图1的c-c剖视图；

图3是本发明冷挤压成形的罗拉的齿形示意图。

具体实施方式

如下具体的实施方式只为了更好的说明本专利，并不限制专利所申请的权利。 

一种清梳联罗拉齿的形冷挤压成形方法，将罗拉坯件装夹在冷挤压设备上，启动设备，动力牵引罗拉配件旋转，同时也作轴向移动;罗拉坯件左右两边的冷打头在刀架的引导下不断地挤压罗拉坯件，不同齿形的罗拉采用不同的冷打头，罗拉槽形可以为锯形齿、圆弧齿或梯形齿，通过调换冷打头在罗拉坯件周围上同时挤压出的罗拉槽形。 

首先将罗拉坯件装夹在冷挤压设备上，在动力的牵引下旋转，同时也作轴向移动，罗拉坯件左右两边的冷打头在刀架的引导下不断地挤压罗拉坯件，通过调整冷打头与罗拉坯件的相对位置，达到满足罗拉槽形深度，槽形深度在0.5~3.5mm，在罗拉坯件圆周上同时挤压出符合要求的罗拉槽形，罗拉槽形可以为锯形齿、圆弧齿、梯形齿等。 

成形的罗拉结构如图1、图2、图3所示。图2中，2(a)为图1中a-a向视图，2(b)为图1中b-b剖视图，2（c）为图1的c-c剖视图。 

根据清梳联罗拉不同直径、不同槽形、数量要求，通过调整冷打头，挂搭挂轮的方式来实现。罗拉的槽形部分最大直径为φ100mm，最大长度为1800mm，加工的齿数在100齿以内。通过挂轮（变换齿轮）组的变化，可以冷挤压为28齿、32齿、48齿等不同齿数的罗拉，精度及粗糙度都很高，罗拉坯件在冷打头的挤压下，槽形精度及粗糙度都能满足要求。槽形精度可以达到八级精度，表面粗糙度可以达到Ra1.6。 

本发明清梳联罗拉齿形冷挤压成形方法的优点在于：一、节省材料 罗拉坯件在冷打头的挤压下齿形膨胀，从而使坯件直径少于罗拉直径。二、提高生产率 冷挤压成形是在坯件表面一次性成形所有槽形，不同于切削加工中单个槽形成形，从而节省了加工时间。三、获得了理想的精度和粗糙度。四、罗拉表面力学性能得到了提高，通过冷挤压后金属的冷加工硬化，使得罗拉强度高于原材料，罗拉槽形表面形成的压应力提高了罗拉的疲劳强度。 

以下为常规工艺生产和冷挤压工艺生产的罗拉比较： 

采用冷挤压工艺生产的梳棉机罗拉，φ65×1338mm，48齿，如采用常规铣齿工艺生产，生产一根需960分钟；采用冷挤压工艺生产，需60分钟，提高工作效率十几倍。 

采用常规铣齿工艺的罗拉，使用寿命一般2-3年；采用冷挤压工艺生产的罗拉，使用寿命一般为3-6年。 

现在，清梳联罗拉齿形冷挤压成形技术不仅用于清梳联实心罗拉上，而且在开织机等空心罗拉上也得到很好利用。