[发明专利]一种铸造型筒上浮动支撑保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造型筒上浮动支撑保护装置属于冶金、机械、电力、矿山离心铸造领域。

背景技术

离心铸造机是通过驱动轮带动型筒转动，型筒通过四个托轮（包括驱动托轮）实现四点支承。由于型筒几何尺寸的偏差及浇铸过程中型筒内部钢液质量分布的不均匀性，易造成型筒在运转过程中发生径向跳动，尤其是直径超过1m的大型型筒高速运转时，跳动会更加明显，严重时型筒会脱离四个支撑点而发生严重生产事故，造成离心铸件报废甚至造成型筒报废，给生产和设备造成重大经济损失。目前常用离心铸造机型筒保护装置只是简单的一根横梁，以防止型筒飞出，对径向跳动几乎无任何作用。所以现用的离心铸造机存在型筒易跳动、安全性差等缺点。

发明内容

本发明提出一种能克服上述缺陷，控制型筒径向跳动的上浮动支撑保护装置。

本发明通过以下技术方案实现发明目的：

一种铸造型筒上浮动支撑保护装置，包括支撑杆、型筒、上浮动滚轮、压缩弹簧、活动铰链、调控螺母、支架，所述型筒、上浮动滚轮、压缩弹簧、铰链均设置在所述支架内，上浮动滚轮由压缩弹簧连接在支架上，置于型筒的正上方，上浮动滚轮直接作用于型筒的凹槽内，采用支撑杆及活动铰链固定上浮动滚轮。

本发明中的压缩弹簧的弹力可通过调控螺母进行自由调节。

本发明中所述支架通过调控螺母或活动铰链固定。

有益效果：

本发明提出上浮动支撑保护装置的设计和使用方法，使得新型上浮动支撑保护装置能正常运行，从而达到了控制型筒径向跳动，保证离心铸造产品质量及工作人员安全的目的。

 

附图说明

    图1为离心铸造型筒上浮动支撑保护装置示意图。

具体实施方式

一种铸造型筒上浮动支撑保护装置，包括支撑杆10、型筒20、上浮动滚轮30、压缩弹簧40、活动铰链50、调控螺母60、支架70，其中型筒20、上浮动滚轮30、压缩弹簧40、铰链50均设置在支架70内，上浮动滚轮30由压缩弹簧40连接在支架70上，置于型筒20的正上方，上浮动滚轮30直接作用于型筒20的凹槽内，采用支撑杆10及活动铰链50固定上浮动滚轮30。本发明中的压缩弹簧40的弹力可通过调控螺母60进行自由调节。本发明中的支架70通过调控螺母60或活动铰链50固定。

本发明中的上浮动滚轮30直接作用于型筒20的凹槽，减少型筒20空间移动的自由度，从而防止型筒20径向跳动，本发明中的上浮动滚轮30由压缩弹簧40连接在支架70上，置于型筒20的正上方，其宽度及材质与托辊一致。采用支撑杆10及活动铰链50固定上浮动滚轮30，防止上浮动滚轮30沿型筒20转动的切线方向移动，本发明中支架70通过螺丝或铰链固定，能自由拆卸，方便更换型筒。

本发明依靠压缩弹簧40的弹力，将上浮动滚轮30压在型筒20外壁凹槽上，减少型筒20空间移动的自由度，防止径向跳动。当型筒20转动时，若发生异常情况，上浮动支撑保护装置还可起到保护设备及操作人员的生产安全的作用。

为了防止上浮动滚轮在型筒转动时沿切线方向移动，该保护装置采用支撑杆及活动铰链对滚轮固定。因此，本发明提出上浮动支撑保护装置的设计和使用方法，使得新型上浮动支撑保护装置能正常运行，从而达到了控制型筒径向跳动，保证离心铸造产品质量及工作人员安全的目的。

参见附图1，型筒20的正上方设有上浮动滚轮30，滚轮上面设有压缩弹簧40，压缩弹簧的上端设成螺栓形式，通过调控螺母60固定在支架70上，通过调节螺母可改变弹力的大小，支撑杆10一端与上浮动滚轮30相连，一端与支架70上的铰链50相连接。

下面对上浮动滚轮的设计及离心铸造型筒上浮动支撑保护装置的运行进行分析：

1 上浮动滚轮的设计

    上浮动滚轮由弹簧连接在支架上，是整个保护装置的核心部件。上浮动滚轮直接作用于型筒凹槽，所以其设计宽度及材质要和托辊保持一致。由于压缩弹簧提供的弹力和上浮动滚轮提供的重力垂直作用在型筒上，为避免过大的压缩对型筒及托辊造成磨损，所以上浮动滚轮的半径不能过大，不宜超过托辊半径的一半。

2 上浮动支撑保护装置的运行