[发明专利]一种生产微米级不锈钢纤维的新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种集束拉拔生产不锈钢纤维的新工艺。

背景技术

随着材料科学的飞速发展，不锈钢纤维以其特殊的性能，不仅广泛应用于各类高密度滤网、丝网领域，而且也应用于各类纺织面料、半导体、电子、光学等精密工业中，同时不锈钢纤维已应用于高科技极端领域，这对不锈钢纤维的品质要求越来越高；更加细微化、柔软化。但现有的不锈钢纤维的拉伸设备与市场要求有很大的差距，其主要问题在于细丝在拉伸过程中，易断丝，影响了产品的质量；在生产工艺方面，目前拉拔不锈钢纤维的主要问题为：穿管难，生产效率低，现在通常的集束拉拔生产方法中首要步骤都是将钢丝穿入铜管或钢管中，而且管子不能太长；去除包裹在不锈钢纤维上的基体材料和封装材料，其易产生工业废气，污染环境。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提高一种生产微米级不锈钢纤维的新工艺，该方法生产效率高且整个生产过程节能环保，生产的不锈钢纤维性能可靠。

为了达到上述目的，本发明是通过一下技术方案实现的：

一种生产微米级不锈钢纤维的新工艺，包括如下步骤：

（a） 用纵向包覆焊接法：包覆低碳钢带拉拔成钢包不锈钢细丝；

（b）分线：分成若干根一定长度的细丝；

（c） 用纵向包覆焊接法：用铜带并将其一边弯曲成圆筒形，一边将成百根不锈钢细丝包覆在铜带中；

（d）集束拉拔；

（e） 热处理；

（f）  酸浴分离：在密封罐体内利用硝酸去除包覆在百根不锈钢细丝外围的铜带，并通过向罐内喷散雾化的过氧化氢将硝酸与铜反应产生的二氧化氮转化为硝酸返回罐体内继续利用。

本发明与现有技术相比，具有显著的进步和实质性特点：本发明改变了原有的生产工艺，抛弃了原来效率低下的穿管步骤，提高了效率而且不受穿管长的限制，可根据要求生产出长距离纤维；本发明的酸浴分离技术，克服了硝酸与铜反应产生二氧化氮污染环境的问题，而且可减少了原料硝酸的用量，大大节省了生产费用，并达到了减排降耗的目的。

说明书附图

图1 是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

  实施例1：本发明涉及一种用集束拉拔生产微米级不锈钢纤维的新工艺，包括如下步骤：

（a） 用纵向包覆焊接法：包覆低碳钢带拉拔成钢包不锈钢细丝；

（b）分线：分成若干根一定长度的细丝；

（c） 用纵向包覆焊接法：用铜带并将其一边弯曲成圆筒形，一边将成百根不锈钢细丝包覆在铜带中；

（d）集束拉拔；

（e） 热处理；

（f）  酸浴分离，在密封罐体内利用硝酸去除包覆在百根不锈钢细丝外围的铜带，并通过向罐内喷散雾化的过氧化氢将硝酸与铜反应产生的二氧化氮转化为硝酸返回罐体内继续利用。

如图1所示：其为酸浴分离步骤中的专用设备，包括不锈钢罐体1、压力喷嘴3和H₂O₂容器2，罐体1的上端安装有压力检测表6和温度检测表7，压力喷嘴3内置于罐体1的顶端， H₂O₂容器2放置在罐体1一旁，一根带有耐腐蚀泵5的导管4将罐体1内的压力喷嘴3与H₂O₂容器2导通连接，耐腐蚀泵用于抽取H₂O₂容器内的溶液。使用过程中通过耐腐蚀泵将H₂O₂溶液打入不锈钢罐体内，由于压力喷嘴的存在，H₂O₂溶液向四周喷散，与生产产生的二氧化氮气体充分反应：H2O2+2H2O=2HNO3，反应生产硝酸后回到罐内继续利用。