[发明专利]一种水溶性聚乙烯醇非织造布的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织染整领域。 

背景技术

在染整行业的纺织品染色过程中，一直存在染色废水的污染问题。对于非织布无论是从染色成本考虑还是从环境废水排放考虑，传统的染色工艺都无法应用于其产品的染色。而涂料染色以其简短的工艺、较低的成本，特别是几乎是零废水排放的优点，正在迅速应用于非织布的染色。 

然而，涂料染色也有其固有的缺陷，如染中、深色面料时，色牢度较差、由于粘合剂的使用，造成面料手感僵硬等。尤其是对聚乙烯醇纤维面料染色，这个问题更加突出。 

水溶性聚乙烯醇纤维吸湿透气性，不蛀不霉，具有生物降解特性，可用于一次性的防护服、工作服等，废弃物后处理方便。而用于防护服的染色聚乙烯醇织物，常常被用作代替内衣穿着，具有较高的色牢度和柔软度需求。但聚乙烯醇的染色是一个难题，其分子链上遍布的亲水性基团羟基，对大多数染料和颜料虽然有不同程度的亲和力，但是在通常的染色工艺条件下，纤维表面有一定的溶解，且缺乏一定的颜料微粒、粘合剂乳液微滴向纤维内层的扩散过程，造成颜料或染料不易用与纤维结合牢固，且在干燥时引起纤维间的搭接，造成面料染色后色牢度差，柔软度差。而为了解决柔软度，在染液中添加柔软剂时，则会引起色牢度的下幅下降。 

为了解决这一难题，国内外有关人员做了大量的工作，主要是采用引进染色基团与改变纤维的微结构，如将聚乙烯醇与带染色基团的单体共聚，或在缩醛化过程中引入染色基团。然而，将聚乙烯醇与带染色基团共聚这一方案，将使聚乙烯醇纤维成本大大提高，且至今未 

见产品工业化；而在缩醛化过程中引入染色基团的方案，不仅缩醛化度有可能不可控造成纤维不溶解，而且会影响织物的生物降解特性。

发明内容

本发明的目的是研究出一种水溶性聚乙烯醇纤维非织造布的涂料染色新工艺。本发明在试验了无数种新型粘合剂、试验了各种不同工艺条件后，发明了以染液配制和工艺的组合，在一定的条件下生产，可以使水溶性聚乙烯醇的染色非织造面料有极好的柔软度，色牢度和水溶解性，其柔软度甚至好于原始面料。 

本发明要解决的是采用传统的染色工艺时，染色水溶性聚乙烯醇织物具有高成本、印染废水排放大、不易上色等缺陷；而采用普通涂料染色工艺时，虽然解决了生产效率与成本问题，也基本上不存在废水排放问题，但是染色产品色牢度差，面料过于僵硬。且为了解决色牢度问题，如采用交联、过量使用粘合剂等情况下，又容易造成面料水溶解性差，溶解残留物增多等弊病。 

本发明所述的一种水溶性聚乙烯醇非织造布的染色方法包括如下工艺步骤： 

把水溶性非织造布卷料放卷、预浸染液、轧液、预烘、烘干、焙烘、切边、收卷；所述的预浸染液，根据所染颜色，含有1-100克/升印花色浆、2-100克/升涂料粘合剂；

所述的印花色浆在水中充分搅拌均匀后，使用前加入涂料粘合剂，继续搅拌均匀成预浸染液；预浸染液在输送到预浸染液槽以前，需要进行过滤，以除去预浸染液中可能存在的杂质。

所述的水溶性非织造布非织造布布料克重范围是35-200克/平方米；比较合适的克重范围为45-130克/平方米；所述的水溶性非织造布非织造布中的至少一种为水刺法生产的非织造布。 

所述的涂料粘合剂是一种阴离子水性乳液，它是丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈、丙烯酰胺聚合单体中一种或至少二种共聚而成的聚合物，所述的聚合物在表面活性剂作用下，乳化于水中制成。 

于所配制的预浸染液使用时间不得超过6小时。 

水溶性聚乙烯醇非织造布待染原布，从预浸染液到进入轧液辊之间，必须保持有一定的溶胀时间，以待聚乙烯醇纤维溶胀；溶胀时间根据环境温度不同而不同；当预浸染液温度30℃，环境温度不低于25℃时，溶胀时间至少需要10-30秒；而预浸染液温度为25℃，环境温度不低于18℃时，溶胀时间需要15-35秒；预浸染液温度在20℃以下，环境温度不低于10℃时，溶胀时间需要20-40秒。 

轧液工序为用双轧辊系统，或是用三轧辊系统；采用气压调节使轧液率控制在100-200%。 

预烘为非必须采用步骤，采用时预烘温度在30-70℃，且不超过70℃。 

于烘干温度在80-110℃，最高不超过120℃。 

本发明生产的染色水溶性聚乙烯醇非织造布，具有极好的柔软性能，有令人满意的色牢度和水溶性，用它可制作一次性的医疗和工业生物降解防护产品，如手术服、帽、洞巾、特殊工作服等等。 

附图说明

图1是水溶性聚乙烯醇纤维溶胀和干燥过程。