[发明专利]一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶长丝的染色工艺，更具体地说，本发明涉及一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，属于印染行业的干丝饼染色技术领域。

背景技术

粘胶纤维是利用棉短绒或木材等为原料，通过蒸煮、漂白等提纯过程制得浆粕，再通过原液制造（通过黄化制得粘胶）、纺丝（纤维素的再生）和后处理等一系列生产过程制成的。主要过程如下：

1、粘胶纺丝液的制备：把浆粕与浓碱作用制成碱纤维素，再将碱纤维素与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯；

2、纺丝成形：经纺丝孔挤压出来的粘胶细流，进入含酸的凝固浴，纤维素黄酸酯分解，纤维素再生；

3、后处理：包括水洗、脱硫、漂白、上油及烘干等过程。

所谓染色就是用染料按一定的方法让纤维纺织物染上指定颜色的加工过程。染色过程是指染料上染纤维并与纤维结合的过程。随着上染的进行，染液中染料的浓度越来越小，而纤维上染料浓度越来越大，直至上染达到平衡为止。染色过程的包括三个阶段：吸附、扩散和固着。

国家知识产权局于2003.12.31公开了一件申请号为02133370.X，名称为“丝饼染色新工艺”的发明专利，该发明公开了一种粘胶长丝丝饼染色的新工艺，将纺丝机生产的丝饼经过压洗后直接在染缸内进行染色，具体工艺流程如下：纺丝机生产丝饼、压洗、脱水、染色、烘干、成筒，本发明丝饼只烘干需烘干一次，丝饼强、伸度损失小，能适应织机对各种规格染色丝饼的要求，减少投资和降低生产成本，得率高，毛丝少，提高产品品质。

国家知识产权局于2008.1.23公开了一件申请号为200710049790.2，名称为“生丝饼同步压染方法”的发明专利，该发明公开了一种丝饼后处理及染色工艺的生丝饼同步压染方法，采用该方法生丝饼压洗和染色由两套工艺合并为一套工艺，在一个装置内完成压洗和染色。步骤如下：装纱、染色前处理、染色、染色后处理。本发明改进生产流程，减少人为接触丝饼次数，保证丝饼成型；优化后处理工艺，将压洗工序和染色工序合并，提高后处理效率，减轻压洗生产负荷；改单纯的由内向外循环为内外交替循环，减少内外层层差，提高染色质量。

国家知识产权局于2003.5.28公开了一件申请号为02223102.1，名称为“粘胶长丝丝饼染色机”的实用新型专利，该专利公开了一种粘胶长丝染色机，包括主缸、底盘、主机泵，由主机泵提供染浴循环，有若干个均匀排列的立柱与底盘垂直连接而构成的支架位于主缸内，立柱上设有均匀排列的用于漏液的网状孔。

上述专利的技术方案中的丝饼由于没有把干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差作为一个膨润效果好坏的控制指标，同时由于过去的干丝饼染色工艺没有对相邻纱柱上的干丝饼外侧之间的水平距离进行控制，造成染液和助剂的浪费以及密封性能不好，对干丝饼的膨润处理不够，使得染色均匀性差，成本与质量不能达到一个有效的可控范围。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中，由于没有把干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差作为一个膨润效果好坏的控制指标，同时由于过去的干丝饼染色工艺没有对相邻每两个纱柱上的干丝饼外侧之间的水平距离进行控制，造成染液和助剂的浪费以及密封性能不好，对干丝饼的膨润处理不够，使得染色均匀性差，成本与质量不能达到一个有效的可控范围，因此本专利提供的一种粘胶长丝干丝饼的染色工艺是建立针对粘胶长丝干丝饼染色的一套控制体系，选取能够满足染色成本及其染色均匀性的控制指标，从而使得干丝饼染色能够既均匀，又能够降低成本。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种粘胶长丝的干丝饼染色工艺，其工艺步骤包括烘干丝饼、装缸套、上纱架、前处理、染色、后处理以及成筒，其特征在于：所述的上纱架是指将装有干丝饼的缸套装入染缸内纱盘上的纱柱，并且控制相邻每两个纱柱上干丝饼外侧之间的水平距离为2～50mm；所述的前处理是指向染缸内进水，将干丝饼完全浸没，进行丝条膨润，膨润到干丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差至少为0.6kg。

本发明所述的烘干丝饼工序是指将纺出的丝饼进行除杂后，经脱水工序将丝饼多余的水分脱去，使丝条的含水率控制在80～150%，再经过烘干，将丝条的回潮率控制在5～50%，形成干丝饼。

本发明所述的装缸套是指将干丝饼套入缸套，并且控制缸套托盘外径比干丝饼的外径长0～20mm，干丝饼内径与缸套外径之间的差值为4～40mm，缸套高度比干丝饼高度高0～10mm。