[发明专利]自动压装轴承机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承压装装置，特别是涉及一种用于电机转子的自动压装轴承机。

背景技术

现有的电机转子轴承压装装置，具有立式和卧式两种。立式的轴承压装装置，操作者需要手动把一个轴承放入下压装胎具中，把转子放入压装机，把另一个轴承放入转子轴上端，用手扶着转子进行两端轴承压装，这种压装装置，压装工艺效率低，操作危险系数较大，操作者的劳动强度相对较高。卧式轴承压装机，虽然在一定程度上降低了操作人员的危险系数，但是在压装时，先压装转子转轴的一端，然后再压装转轴的另一端，这样的压装方式使得转子轴承的压装效率较低，且转轴两端的轴承压装质量也会受到影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种转子两端的轴承压装一次完成、操作简便、安全可靠、压装效率高、压装质量好的自动压装轴承机。

本发明自动压装轴承机，包括底座、压装气缸、左轴承供给机构、右轴承供给机构、左轴承定位机构、右轴承定位机构和转子定位机构，所述压装气缸、左、右轴承供给机构和右轴承定位机构均固定连接在底座上，所述左轴承定位机构和转子定位机构左右滑动连接在底座上，所述压装气缸、左轴承定位机构、转子定位机构和右轴承定位机构从左至右设于底座上；所述左、右轴承定位机构均包括上端的轴承入口和一侧的轴承出口，所述轴承入口与轴承出口相连通，所述左、右轴承定位机构的轴承出口均朝向转子定位机构，压装气缸活塞杆的轴线、左轴承定位机构的轴承出口轴线、转子定位机构的转子轴线和右轴承定位机构的轴承出口轴线在同一条直线上，所述压装气缸的活塞杆用于推动左轴承定位机构和转子定位机构向右滑动；所述左、右轴承供给机构均为振动料斗，左、右振动料斗的轴承出口分别与左、右轴承定位机构的轴承入口位置相对应，左振动料斗的轴承出口端设置有滑动盖板，左振动料斗的轴承出口端下方设有盖板气缸，盖板气缸的活塞杆向上伸出连接滑动盖板下端；所述转子定位机构包括V形定位座和设于定位座正上方的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端部设有弹性压紧件；所述压装气缸、盖板气缸和压紧气缸上均设有用于检测气缸内活塞杆位置的磁性开关，每个磁性开关分别与可编程控制器(PLC)电连接，当压紧气缸上的磁性开关输出已压紧信号时，PLC输出启动信号到盖板气缸，盖板气缸启动使其活塞杆动作，当盖板气缸上的磁性开关输出已封闭信号时，PLC输出启动信号到压装气缸，压装气缸的活塞杆动作将左轴承定位机构向右推动进行两端轴承压装。

本发明与现有技术不同之处在于：本发明自动压装轴承机，轴承供给机构采用振动料斗，能够自动供给轴承，不必人力操作，节约人力资源；采用右轴承定位机构固定、左轴承定位机构和转子定位机构通过左侧的压装气缸推动向右滑动，实现两端轴承一次压装完成，不必两端气缸压装，节约气缸成本，定位效果好，压装效率高；装置内设有三个气缸，每个气缸上均设磁性开关，可编程控制器根据磁性开关传送的信号来控制三个气缸的先后动作，实现了整个装置的自动运行。整个过程自动完成，压装效果好，操作简单，成本低。

本发明自动压装轴承机，其中所述底座上固定有左右方向设置的导轨，所述左轴承定位机构和转子定位机构分别通过滑块卡装在导轨上并可沿导轨左右滑动。采用导轨结构，左右方向定位较好，且滑动效果好。

本发明自动压装轴承机，其中所述压装气缸与左轴承定位机构之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧用于带动所述左轴承定位机构向左滑动至左轴承定位机构的轴承入口与左振动料斗的轴承出口端相对应位置。采用复位弹簧的方式将左轴承定位机构向左拉回复位，复位效果好，成本低，轻松达到自动复位，且不必将压装气缸的活塞杆与左轴承定位机构固定连接，整个装置的自动动作效果好。