[发明专利]一种高效铜铁自动火焰钎焊机及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效铜铁自动火焰钎焊机及其焊接方法，具体为一种用于压缩机热轧板壳盖和铜管环缝焊接的钎焊装置。

背景技术

近年来，异种金属钎焊应用日趋广泛。但是，由于不同材料物理化学性质相差悬殊，特别是它们的热膨胀系数的不同，在焊接后的冷却过程中，不同材料的收缩量不一致而产生形变应力。如果焊接强度不足以克服形变应力，将会使焊缝开裂，导致压缩机泄漏。

特别是对于空调、冰箱等压缩机壳盖与铜管的焊接，鉴于压缩机使用时内部承受高压，对焊接的质量要求较高。为解决压缩机壳盖与铜管异种金属焊接问题，对压缩机壳盖与铜管的钎焊采用含高银量的钎焊料(如BAg40CuZn、BAg45CuZn等)进行钎焊，由于银基钎料价格昂贵，导致焊接成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，设计一种高效铜铁自动火焰钎焊机及其焊接方法，突破火焰钎焊的核心技术——控制火焰的温度，降低现有压缩机冲压成型的热轧板壳盖和铜管环缝焊接对高银焊料的依赖，从而显著降低钎焊成本。

本发明的技术方案如下：

一种高效铜铁自动火焰钎焊机及其焊接方法，包括转盘(1)、控制系统(2)和火焰焊接机构(5)，所述转盘(1)包括上料工位(11)、感知工位(12)、预热工位(13)、焊接工位(14)、冷却工位(15)、卸料工位(16)；对应预热工位(13)安装有火焰预热机构(3)；对应焊接工位(14)安装有用于检测位于焊接工位上的焊件温度的温度感应装置(6)。

所述转盘(1)上的上料工位(11)、感知工位(12)、预热工位(13)、焊接工位(14)、冷却工位(15)、卸料工位(16)依次成顺时针或逆时针顺序排列，各个工位随着转盘(1)的旋转而依次更替。

所述转盘(1)的中心设置有气体分配器(17)，同时，以转盘(1)的中心为中心，成辐射状分布6～20根夹持臂管(18)；气体分配器(17)经过夹持臂管(18)，对位于夹持臂管(18)末端的焊件进行充氮保护。

所述控制系统(2)控制转盘(1)等分旋转，每次旋转角度与相邻两个夹持臂管(18)间的角度相等。

所述温度感应装置(6)设置有双点激光测温枪，分别检测铁基母材和铜基连接件不同焊件的温度。

所述钎焊机的焊接工位(14)还设置有焊料机构(4)，焊料机构(4)包括输送焊丝的焊料输送机构(41)，为焊件添加焊料的焊料添加机构(42)，焊料添加机构(42)经过钎料头(43)添加焊料，在钎料头(43)的内部设置有用于缩短焊料熔化时间，提高工作效率而对焊料进行预热的加热装置(44)，加热装置(44)距钎料头(43)前端0～300mm。

所述温度感应装置(6)将检测数据传输到控制系统(2)，当温度未达到设定值时，控制系统(2)控制位于火焰焊接机构(5)上的自动稳压装置(10)，使其自动调节进气气压、流量、气体配比等，调节温度；当温度达到设定值时，焊料添加机构(42)开始添加焊料。

所述钎焊机的上料工位(11)实现手动或自动上料；感知工位(12)感知工位上产品有无，以免工装空烧和送丝空焊；对应预热工位(13)上的火焰预热机构(3)实现焊件预热，待焊件经过预热后，转到焊接工位；火焰预热机构(3)和火焰焊接机构(5)均设置有自动稳压装置(10)和若干个火焰口(9)；焊件焊接后经冷却后在卸料工位(16)卸件。

所述冷却工位(15)设置冷却水管(7)和集水盘(8)。

所述钎焊机适用于厚度不低于2mm的压缩机壳盖、铁基板材等铁及其合金与铁铜管的焊接。