[发明专利]一种绒感复合丝洗褪面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料，特别是一种绒感复合丝洗褪面料。

背景技术

目前，现有的复合丝面料一般由涤锦棉三种纤维直接织造而成，手感松散不紧实，没有骨感，且由于三种纤维材质不一，表面磨毛均匀度和绒感不理想；而现有的洗褪面料大概有三种工艺：①纯涂料工艺；②液体硫化工艺；③还原加涂料工艺，三者的水洗工艺复杂，批差难控制，成衣后存在着不耐漂洗，刷洗牢度差，耐光氧化牢度差等先天不足，水洗风格难以持久稳定，而且部分染化料无法通过环保检测。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种手感柔软、丰满紧实，表面磨毛状况均匀稳定，绒感舒适，具有良好的吸湿透气性能，洗褪效果持久稳定且环保无毒的绒感复合丝洗褪面料。

本发明采用如下技术方案：

一种绒感复合丝洗褪面料，该面料包括有由涤锦复合纤维与棉纤维织造而成的底布层及涂覆于底布层表面的洗褪层，所述洗褪层为在底布层表面刮涂一层洗褪浆料而形成的，所述洗褪浆料由10重量份水性树脂、90重量份水、2.5重量份PTF增稠剂、0～0.3重量份聚氮丙啶交联剂、0.2～0.3重量份有机硅流平剂、0.1～0.2重量份聚醚消泡剂和3～6重量份水性环保色浆制造而成。

所述底布层以涤锦复合纤维为经纱，以棉纤维为纬纱交叉编织为一体。

所述洗褪浆料为先将水性树脂、水、聚氮丙啶交联剂、有机硅流平剂、聚醚消泡剂和水性环保色浆通过搅拌机简单混合搅拌均匀后，再边搅拌边加入PTF增稠剂搅拌20～30分钟制成。

所述水性树脂采用改性丙烯酸酯。

所述水的pH值为6～7。

一种绒感复合丝洗褪面料的生产方法，包括以下步骤：

①磨毛，对底布层表面进行碳素磨毛处理；

②开纤，将经磨毛后的面料通过浓度为10％的NaOH溶液，利用酯类的水解原理，对面料进行开纤处理，使一根涤锦复合纤维变多根，然后通过超声水洗去掉残留的NaOH；

③涂层，通过涂层机将开纤后的底布层的磨毛面刮涂一层由10重量份水性树脂、90重量份水、2.5重量份PTF增稠剂、0～0.3重量份聚氮丙啶交联剂、0.2～0.3重量份有机硅流平剂、0.1～0.2重量份聚醚消泡剂和3～6重量份水性环保色浆制造而成的洗褪浆料，然后高温烘干，使其完全固化；

④水洗，将涂层后的面料进行酵素水洗工艺，洗去一部分颜料后即得到具有洗褪风格的洗褪面料。

高温烘干时，烘干温度为130℃～150℃。

所述酵素水洗工艺采用中性高温酵素，在40℃～45℃，pH＝8的条件下进行水洗。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

①底布层由涤锦复合纤维与棉纤维织造而成，经碳素磨毛处理后开纤，使得面料手感柔软且丰满紧实，表面磨毛状况均匀稳定，绒感舒适，同时还具有良好的吸湿透气性能；

②采用新型洗褪浆料及新型涂层洗褪工艺，将复合丝面料与洗褪风格结合，环保无毒，且洗褪效果均匀、持久稳定，耐漂洗刷洗，多次洗涤不会泛白发花；

③洗褪浆料中固含量较低，涂层后面料几乎无胶感，因此面料得以保留了较强的表面绒感。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图。

图中：1.底布层，2.洗褪层。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1，一种绒感复合丝洗褪面料，该面料包括有由涤锦复合纤维与棉纤维织造而成的底布层1及涂覆于底布层1表面的洗褪层2，所述洗褪层2为在底布层1表面刮涂一层洗褪浆料而形成的，所述洗褪浆料为将10重量份改性丙烯酸酯、90重量份pH值为6～7的水、0.3重量份聚氮丙啶交联剂、0.3重量份有机硅流平剂、0.2重量份聚醚消泡剂和5重量份水性环保色浆通过搅拌机简单混合搅拌均匀后，再边搅拌边加入2.5重量份PTF增稠剂搅拌20～30分钟制成。由于洗褪浆料中固含量较低，涂层后面料几乎无胶感，因此面料得以保留了较强的表面绒感，同时，该洗褪面料环保无毒且洗褪效果均匀、持久稳定。所述底布层1以涤锦复合纤维为经纱，以棉纤维为纬纱交叉编织为一体。

参照图1，一种绒感复合丝洗褪面料的生产方法，包括以下步骤：

①磨毛，本发明摒弃了常规的沙皮磨毛，对底布层1表面进行碳素磨毛处理，可磨出细短且均匀稳定的绒毛，绒感舒适；