[发明专利]橡胶添加剂预分散体、其制备方法及橡胶添加剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶添加剂预分散体以及该橡胶添加剂预分散体的制备方法，以及包含该橡胶添加剂预分散体的橡胶添加剂的制备方法。

背景技术

橡胶添加剂（如硫化促进剂等）大部分为干粉状，其体积密度较小，易飞扬，特别是在润湿条件下极易粘附于金属表面，而在干燥状态下本身又不易分散于橡胶配料中。橡胶干粉状添加剂在生产和应用中，有大量的粉尘飞扬，容易造成工作场所粉尘超标，严重影响工作人员的身体健康（如刺激皮肤、呼吸道，影响生殖和生理健康，造成过敏、吸入有毒粉尘等），并会对生态环境造成污染（如对水生生物具有毒性、环境有害等），受相关法律法规及保护环境等多方面的影响，现有很多橡胶制品生产厂家都要求使用粒状产品。

现有的橡胶添加剂如硫化促进剂，可通过对干粉进行造粒做成母料，方便添加使用，同时可避免上述各种接触粉尘等问题。干粉母粒通过干粉直接加压造粒或湿法粘合造粒等工艺进行生产，此两种方法虽简单快捷，所得添加剂母料的浓度较高，但由于制造过程中使用压力较大，粉粒成长过程中容易形成硬结团，添加入橡胶配料后不易分散开，会造成配料的不均匀性。未分散开的硬结团会留存在混炼胶中，不容易过滤出来，所得制品的物理机械性能会降低或造成制品外观缺陷，影响制品的合格率，最终导致生产成本上升。因此，终端客户需要制造商在干粉母粒的易分散性与配料混合的便捷性方面进行改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足, 提供一种对不同橡胶的相容性较强、且残留组分完全不影响橡胶产品性能的橡胶添加剂预分散体；以及一种制造工艺简便、制作方便的制备该橡胶添加剂预分散体的方法；此外，本发明还提供了一种制备包含所述橡胶添加剂预分散体的橡胶添加剂的方法。

本发明橡胶添加剂预分散体所采用的技术方案是，按重量占比计算，它包括以下成分：

EPDM 40％～90％,CPE 5％～40％，硬脂酸0.5％～10％。

本发明橡胶添加剂预分散体的制备方法所采用的技术方案是，该方法包括以下步骤：

（1）           将EPDM、CPE和硬脂酸按一定比例称量后，加入密炼机中；

（2）           开启密炼机混炼5～10分钟，温度控制在65℃～110℃之间，至混合物软化成柔软团块后，停止混炼，下料备用，即获得橡胶添加剂预分散体。

本发明包含橡胶添加剂预分散体的橡胶添加剂的制备方法所采用的技术方案是，该方法包括以下步骤：

a、                    按重量占比计算，将8%～15%橡胶添加剂预分散体、50%～80%需进行预分散的添加剂干粉料及2%～10%橡胶加工油投入密炼机中进行混炼，其中，混炼时间为5～10分钟，混炼温度控制在65℃～110℃之间；

b、                    当需进行预分散的添加剂干粉料完全分散于所述橡胶添加剂预分散体中，且在密炼室内形成柔软的橡胶块状物时，停止混炼；

c、                    把橡胶块状物进行造粒，最后形成橡胶添加剂颗粒。

在上述步骤a中，在混炼过程中开启密炼机一次，使得密炼机内的胶料自由翻滚数次。

在上述步骤c中获得的橡胶添加剂颗粒直径为4～6mm、长度为3～5mm的规则圆柱形流动性颗粒。

所述橡胶加工油为橡胶加工白矿油。

本发明的有益效果是：由于本发明以CPE（树脂型氯化聚乙烯）作为所述橡胶添加剂预分散体的粘合剂，配合所述EPDM（三元乙丙橡胶）及硬脂酸，所以，本发明橡胶添加剂预分散体对不同橡胶的相容性较强、且残留组分完全不影响橡胶产品性能，所得预分散体颗粒软易分散，可大大降低物料配合的时间，减少人力、电力的消耗；同时橡胶配料的均匀性得到改善，不会存在未分散开的硬结团，避免制品出现外观缺陷，物性降低等不合格情况。由于多种添加剂的分散性均得到提高，所得橡胶制品的物性会大幅提升。

此外，本发明所述橡胶添加剂预分散体的制备方法和所述包含有所述橡胶添加剂预分散体的橡胶添加剂的制备方法均为制造工艺简便、制作方便的制作方法，能大大地降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是实施例一中预分散体的化学组成表；

图3是实施例二中预分散体的化学组成表；

图4是实验一的数据对比表；

图5是实验二的数据对比表。

具体实施方式