[发明专利]具有自动压件装置的机床

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体是一种具有自动压件装置的机床。

背景技术

 现代机械制造中加工机械零件的方法很多，有削切、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，对于一些精密仪器的零件，在加工制造的过程中，其加工位置的精准性必须得到有效的保障。现有技术中有多种定位方法，如在加工台面上根据工件的形状设置定位卡槽，在工件余料上设置定位钉等，但以上这些方式都不适用于工件的连续加工，产品的定位过程和更换过程所耗费的工时大大降低了产品的加工效率，不利于提高企业的经济效益。

发明内容

本发明的技术目的是解决现有技术中的问题，提供一种定位效果好，并且适用于连续生产的具有自动压件装置的机床。

本发明的技术方案是：

一种具有自动压件装置的机床，其特征在于，包括压件装置和带动所述压件装置上下移动的传动设备；

所述传动设备设置于机床加工台面的上方，所述压件装置包括定位装置、套筒和压脚，所述套筒通过定位装置的连接固定在所述传动设备上，套筒内设有弹簧，套筒底部设有一通孔；所述压脚上固定设有一连杆，连杆上部穿过所述通孔伸入套筒内，连杆通过顶部的卡块与套筒卡合连接，所述卡块抵在套筒内弹簧的下方。

进一步的技术方案包括：

所述定位装置包括一横向设置的定位杆，所述定位杆上设有用于穿过螺栓的长槽通孔，所述套筒固定于所述定位杆的下方；

本发明机床上模的冲头杆竖直设置在所述定位装置的一侧。

作为优选，将所述压脚设为U型，在竖直方向上，所述冲头杆顶端在所述加工台面上的投影位于所述压脚的一侧或位于所述压脚的中间凹槽内。

在机床运行时，配合工料的停顿输送速度，所述压脚通过传动设备的带动，以一定的频率来回下压在工料表面上，在工件进行加工步骤的过程中保持工件的稳定，适用于产品的连续加工。本发明的压件装置结构简单，易于生产制造，节省工时，大大提高了工厂的生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明套筒和压脚的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。

如图所示，一种具有自动压件装置的机床，包括压件装置和带动所述压件装置上下移动的传动设备，所述传动设备设置于机床加工台面的上方。

所述压件装置包括以下构件:

1)、定位装置，所述定位装置包括一横向设置的定位杆1，所述定位杆1上设有一长槽通孔6，如图2所示。在将压件装置固定于所述传动设备上时，将螺栓8穿过所述长槽通孔6的某一位置，配合螺母将压件装置锁紧，所述定位装置可在长槽通孔6的长度范围内有一定的位移调节。

2）、套筒5和压脚3；

所述套筒5通过连接件4固定在所述定位杆1的下方，套筒5内设有弹簧，其底部设有一通孔；

所述压脚3上固定有连杆7，连杆7上部穿过所述通孔伸入套筒5内，连杆7顶部设有一卡块，其通过顶部的卡块与套筒5卡合连接，所述卡块抵在套筒5内弹簧的下方。

机床上模的冲头杆2竖直设置在所述定位装置的一侧，如图1所示。所述压脚3呈U型，在竖直方向上，所述冲头杆2顶端在竖直方向上对准所述U型压脚的中间凹槽。

在传动设备带动压件装置下压的过程中，当压脚3接触到工料后，停止位移，所述套筒5和冲头杆2继续向下运动，套筒内的弹簧向下挤压连杆7顶部的卡块，使压脚3将工料压紧，当冲头杆2接触到工料并完成冲压步骤后，传动设备带动压件装置上移，使压脚3脱离工料，加工完成的工料段通过输送装置被移走，下一段工料被移至压件装置和冲头杆的下方进行加工，由此可实现工件的连续加工生产，对于一些平面的工件，本发明的压件装置均可适用，无需再更换压件装置。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。