[发明专利]缫丝生产中产量计量统计系统及方法

权利要求书

1.一种缫丝生产中产量计量统计方法，其特征在于包括步骤：

（1）、以组为单位，设置每一组机台数M，每个机台有N个小籰，将N个小籰平均分成n组，每组的小籰之和组成一片丝，每落一次丝成为一回；

（2）、将一片生丝放置在称重传感器上进行称重；

（3）、在电脑内建立关系型数据库管理系统，根据生丝产量计量统计的流程以及其中间相关联的关系运用关系数据库管理系统建立与系统相关联的表，然后把生丝产量数据录入到表中，形成中心数据库；

（4）、将生丝的重量值转换成数据传输到一体机电脑的生丝产量计量统计系统中，生丝产量计量统计系统对这些数据的格式进行详细的分析和计算，通过与关系数据库管理系统进行分析和整理后，得到符合生丝重量格式的数据，并在一体机显示屏的生丝产量计量统计系统中的产量记录登记表实时显示出来上；

（5）、在一体机显示屏上根据机台号对生丝的车台进行录入，然后对生丝的回数、片数进行录入后，生丝的重量将自动录入生丝产量记录统计系统中，根据不同车号通过中心数据库中机台分配定义识别出生丝的生产组别，然后系统根据不同的组别、不同日期的每一片丝进行自动换组，把每一组的生丝重量归类好，直至生丝工作完成；

（6）、根据中心数据库中的机台分配定义信息进行取值，根据机台分配定义设定的工人工作的机台数对每个机台的产量进行累计和统计，根据考核公式：

个人缫折  ＝ 车组落丝桶数 × 每桶茧重 ÷ 总机台数量 × 个人机台数 ÷ 个人产量 × 100

个人台时产量 ＝ 个人总产量 ÷ 车组生产用时 ÷ 个人机台数计算出个人产量、个人缫折、个人台时产量等考核指标；

（7）、对整组的生丝纤度进行计算，根据公式算法：

缫折  ＝ 车组落丝桶数 × 每桶茧重 ÷ 车组总产量 × 100

台时产量  ＝ 车组总产量 ÷ 车组生产用时 ÷ 总机台数量

盈亏丝量  ＝ 车组总产量 － 定额缫丝量

定额缫丝量＝ 72 × 实际桶数 ÷ 定额桶数

根据以上公式对车组的产量进行统计和计算。

2.根据权利要求1所述的缫丝生产中产量计量统计方法，其特征在于所述步骤3中运用关系数据库管理系统是运用SQL Server2000关系数据库管理系统。

3.根据权利要求1所述的缫丝生产中产量计量统计方法，其特征在于所述步骤（4）中包括有实时自动读入生丝称量数据系统，将生丝重量值转换为数据传输到电脑。

4.根据权利要求1所述的缫丝生产中产量计量统计方法，其特征在于所述步骤还包括：完成每一组的生丝产量计量统计工作后，对全厂的产量进行统计和计算，形成各个车组的产量日报表、企业的产量日报表、产量月报表以及生丝产量的相关报表，为现场生产管理提供及时可靠的数据支持。

5.根据权利要求1所述的缫丝生产中产量计量统计方法，其特征在于一体机显示屏显示出包含生产日期、规格、车间名称、车号、回数、片数的数据。

6.根据权利要求1所述的缫丝生产中产量计量统计方法，其特征在于还包括步骤：对称重传感器内部热源进行补偿步骤，即在称重传感器线圈加入一个正、负幅值相等的交变电流，使在线圈中所流过的总电流的有效值不变, 从而消除了线圈发热的变化, 也就消除了由于称量的变化而引起的的变化。

7.根据权利要求1所述的缫丝生产中产量计量统计方法，其特征在于还包括步骤：对称重传感器外部热源进行补偿步骤，即在电路上给取样电阻R1并联一个热敏电阻R2，使得温度变化时电压信号V1值保持不变。

8.根据权利要求1所述的缫丝生产中产量计量统计方法，其特征在于还包括步骤：对称重传感器进行振动保护步骤，即检测称重传感器下面安装振动传感器信号，设置振动最大检测值，当称重传感器的振动信号小于最大检测值时，CPU保护读取数据；当称重传感器的振动信号大于或等于最大检测值，给CPU输出一个信号，控制CPU丢弃该次的数据，重新再次检测生丝重量。

9.一种缫丝生产中产量计量统计系统，包括称重传感器、电脑，电脑对数据进行处理、存储、统计，其特征在于还包括有：

称重传感器，将重量数据转为电压信号，压力信号再转换成模拟信号，模拟信号通过传输电缆传输到控制器；

控制器，用于接收称重传感器信号，再把模拟信号转换成可读的数字值；

显示屏，所述的显示屏将控制器输出的数据进行显示；

键盘输入，将现场操作员的指令输入给中央处理器；

讯息电路，作为中央处理器与上位机的数据交换桥梁；

温度保护电路，对称重传感器内、外热源进行温度监测并进行温度补偿，保证称重数据的准确度；

振动保护电路;提供振动监测，在振动小于设定值时，CPU保护读取数据；在振动大于或等于设定值时，给CPU输出一个信号，控制CPU丢弃该次的数据，重新再次检测生丝重量。