[发明专利]选别细粒贫磁铁矿的工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及选矿技术领域，特别是一种选别细粒贫磁铁矿的工艺。

背景技术

目前，处理细粒贫磁铁矿石普遍采用“单一磁选-细筛再磨”工艺，即原矿经几段磨矿分级-磁选工艺选别后获得的磁选精矿给入细筛进行选别，提高磁选精矿的品位。该工艺主要是利用磁选精矿在某一粒度上下有明显的品位差，通过细筛将品位低的粗粒产品筛分出去来提高精矿品位。采用该工艺可对品位在64%左右的磁选精矿选别后，获得品位68%左右的最终精矿。但该工艺中磁选精矿粒度达到-200目含量80%时，其铁矿物解离度就能达到80%。

随着对铁矿石资源不断的开发利用，相对易选的矿石逐渐减少，目前新开采的一些贫磁铁矿石由于其嵌布粒度极细，必须对其进行细磨，才能实现充分解离，这些嵌布粒度极细的贫磁铁矿石经几段磨矿分级-磁选工艺选别后，其磁选精矿粒度必须达到-325目90%以上时，其铁矿物解离度才能达到80%，由于极细粒嵌布的贫磁铁矿石经选别后获得的磁选精矿粒度极细，造成磁选过程中的磁性夹杂重，夹杂的细粒贫连生体和脉石无法通过细筛去除，因此这种极细粒的磁选精矿只采用细筛是无法提高精矿品位，而只采用反浮选工艺，利用反浮选矿物可浮性的差异处理这种极细粒的磁选精矿，虽然能克服磁性夹杂问题，但一方面由于可求的磨矿粒度过细，在工业上较难实现，另一方面磨矿粒度过细造成-10μm含量较高，影响分选效果，增加了金属流失，回收率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种可克服磁性夹杂、节约磨矿成本的选别细粒贫磁铁矿的工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的选别细粒贫磁铁矿的工艺，其特征在于采用反浮选与细筛联合处理极细粒磁选精矿，抛弃夹杂进磁选精矿中的细粒脉石和贫连生体，有效地回收已单体解离的铁矿物，具体步骤如下：

1）将细粒贫磁铁矿原矿给入由一段磨矿和一段分级组成的一段闭路磨矿系统，其粒度为-200目含量60—70%的排矿给入一段弱磁，

2）一段弱磁的精矿给入由二段磨矿和二段分级组成的二段闭路磨矿系统，其粒度为-200目含量90—95%的排矿给入二段弱磁，

3）二段弱磁的精矿给入细筛，

4）细筛的筛上产品返回到二段闭路磨矿系统，粒度为-325目含量90%以上的筛下产品给入反浮选粗选，

5）反浮选粗选的精矿给入反浮选精选，反浮选粗选的尾矿给入反浮选一扫，

6）反浮选精选的精矿为最终精矿，其品位为65—68%，反浮选精选的尾矿返回到反浮选粗选，

7）反浮选一扫的精矿返回到反浮选粗选，反浮选一扫的尾矿给入反浮选二扫，

8）反浮选二扫的精矿返回到反浮选一扫，反浮选二扫的尾矿给入反浮选三扫，

9）反浮选三扫的精矿返回到反浮选二扫，反浮选三扫的尾矿、二段弱磁的尾矿和一段弱磁的尾矿一起做为最终尾矿抛弃，其品位为10—15%。

所述的一段磨矿采用长筒型卧式球磨机。

本发明的选别细粒贫磁铁矿的工艺的特点是：

1、采用细筛确保筛下产品粒度达到-325目90%以上，铁矿物解离度达到80%以上；

2、采用二段磨矿与细筛相结合，在确保筛下产品铁矿物解离度达到80%以上的同时，对二段磨矿的粒度要求较低，其二段磨矿粒度在-200目含量90—95%即可，既节约了磨矿成本，又可减轻过磨对选别的不利影响；

3、采用反浮选工艺处理筛下产品，有效地克服了磁性夹杂问题，获得高品位的浮选精矿。

本发明还可以根据筛下产品的品位和矿石的性质，反浮选可以采用“一粗一精”或“一粗一精一扫”的工艺流程。

本发明采用反浮选与细筛相结合的方式处理极细粒磁选精矿，既节约磨矿成本，减轻过磨对选别的不利影响，又利用反浮选有效地克服了磁性夹杂问题，为获得高品位精矿提供了保证。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的选别细粒贫磁铁矿的工艺，其特征在于采用反浮选与细筛联合处理极细粒磁选精矿，抛弃夹杂进磁选精矿中的细粒脉石和贫连生体，有效地回收已单体解离的铁矿物，具体步骤如下：

1）将细粒贫磁铁矿原矿给入由一段磨矿和一段分级组成的一段闭路磨矿系统，其粒度为-200目含量60—70%的排矿给入一段弱磁，一段磨矿采用长筒型卧式球磨机，